DB51_T 2974-2022航电系统产品用PMI泡沫制件工艺质量控制要求.docxVIP

ICS 49.025.01 CCS V 13 DB51 四 川 省 地 方 标 准 DB51/T 2974-2022 航电系统产品用 PMI 泡沫制件工艺质量控制要求 2022-12-27 2022-12-27 发布 2023-02-01 实施 四川省市场监督管理局 发布 目 次 前言 II 1 范围 1 规范性引用文件 1 术语和定义 1 4 要求 1 5 工艺 2 6 检验 3 7 包装 3 8 贮存 3 前 言 本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件由四川省经济和信息化厅提出、归口并解释。 本文件起草单位：四川九洲电器集团有限责任公司、中国电子科技集团公司第二十九研究所、四川大学、湖南兆恒材料科技有限公司、四川航天计量测试研究所。 本文件主要起草人：程旗、任清川、胥诚成、张庆军、何思亮、曹洪志、王宇、徐雷、谢寄清、王宏伟。 本文件为首次发布。 航电系统产品用 PMI 泡沫制件工艺质量控制要求 范围 本文件规定了航电系统产品用PMI泡沫的工艺与质量控制要求以及包装与贮存。本文件适用于航电系统产品中的PMI泡沫制件。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法 术语和定义 3.1PMI 泡沫 polymethacrylimide foam聚甲基丙烯酰亚胺（polymethacrylimide）泡沫，是一种轻质、闭孔结构的刚性发泡塑料。 3.1 PMI 泡沫 polymethacrylimide foam 聚甲基丙烯酰亚胺（polymethacrylimide）泡沫，是一种轻质、闭孔结构的刚性发泡塑料。 3.2 PMI 制件 polymethacrylimide part 以PMI泡沫为原材料，通过一系列加工（装配）手段形成的最终产品。 3.3 航电系统 avionics system 采用分布式计算机结构，将多种机载电子设备（分系统）交联在一起的综合体。 4 要 求 预处理 准备 使用热塑性薄膜袋进行密封包装，使用前必须对PMI泡沫原材料进行热处理干燥，推荐热处理工艺见4.2。 加工环境条件 航电系统产品用PMI材料在整个使用过程中应做到工序集中、批量作业、迅速转运、快速检测、密封入库，并满足以下使用条件： 若加工场地湿度在 60%以下，应在 7 天内使用完毕； 若加工场地湿度在 60%~80%，应在 3 天内使用完毕； 若加工场地湿度在 80%以上，应在 1 天内使用完毕； 若不能在上述条件中使用完毕，必须进行干燥处理，干燥处理技术要求见 4.2。 热处理工艺要求 一般要求 使用孔板将PMI泡沫平压于热处理箱（炉）内并保持泡沫板表面的热空气流通，不同PMI泡沫间至少有＞10 mm的间隙使空气循环，升温速度控制在（1～2）℃/min，干燥设备温度误差应≤5 ℃。 PMI 原材料的热处理 根据后期复合工艺要求，应考虑使用不同工艺对PMI原材料进行热处理。泡沫厚度超过30 mm时，每增加10 mm厚度各温度段保温时间增加1 h，最后待冷却至室温方可开箱取件，以确保不同工艺温度下的尺寸稳定性： a） 复合工艺温度低于 130 ℃时，使用 135℃/3h 干燥处理； b） 复合工艺温度介于 130 ℃~160 ℃时，使用 135 ℃/3h、165 ℃/3h 干燥处理； c） 复合工艺温度介于 160 ℃~180 ℃时，使用 135 ℃/3h、165 ℃/3h、185 ℃/3h 干燥处理； d） 当泡沫厚度超过 30 mm 时，每增加 10 mm 厚度各温度段保温时间增加 1 h，最后待冷却至室温 方可开箱取件。 PMI 制件的热处理 原则上不建议对PMI制件再次进行热处理，若出于使用需求，可在使用定位夹具的条件下进行二次热处理： PMI 制件壁厚大于 10 mm 时，使用 60 ℃/6 h 干燥处理； PMI 制件壁厚小 10 mm 时，使用 30 ℃～60 ℃进行干燥处理，其中温度每降低 10 ℃，各温度段保温时间增加 2 h，最后待冷却至室温方可开箱取件。 工艺 一般要求 为避免PMI泡沫在工序间与空气长时间接触，在加工、转运、检验的每个工序环节中应采取保护隔离措施，保护层可使用热塑性薄膜袋、保护膜以及保护纸等，并对半成品进行包裹封口处理。 机械加工要求 PMI 泡沫加工时不应接触油性、水性等溶剂，应采用干式切削，工作台、刀具、