热处理及金相检验培训.pptxVIP

热处理及金相检验培训;一、元素;金Au ;银Ag ;铜Cu ;铝Al ;钛Ti ;钨;镁;钒V ;锰Mn;C;硫;金属材料;二、金属学基本概念;金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体(即晶体)。;晶体; 由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。 ;相;固溶体;化合物;铁素体;奥氏体;渗碳体;珠光体;三、铁碳合金;;钢 —— Fe 、 C 合金  铁 碳;钢;碳素钢;Fe-C相图;第一节 纯铁;第33页/共99页;第34页/共99页;钢;按用途分类 　　按钢材的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。 ;结构钢：1.用作各种机器零件的钢。它包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢。用作工程结构的钢。它包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及普通低合金钢。 ;工具钢：用来制造各种工具的钢。根据工具用途不同可分为刃具钢、模具钢与量具钢。;特殊性能钢：是具有特殊物理化学性能的钢。可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。;二.按化学成分分类 　　按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。 　　碳素钢：按含碳量又可分为低碳钢(含碳量≤0.25%)；中碳钢(0.25%含碳量0.6%)；高碳钢(含碳量≥0.6%)。 ;合金钢;碳素钢金相图片;第43页/共99页;第44页/共99页;第45页/共99页;第46页/共99页;第47页/共99页;第48页/共99页;高速钢;第50页/共99页;第51页/共99页;其他钢金相图片;第53页/共99页;铸铁;第55页/共99页;相图;第57页/共99页;第58页/共99页;第59页/共99页;四、热处理基础;热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程 ;金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。 ;钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 ;1.退火 操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金???具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火 。 ;2.正火 操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。 ;3.淬火 操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。 目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。 应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。 ;4.回火 操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。 目的：1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。 应用要点：1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。 操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。 目的：1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。 应用要点：1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避