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内蒙古白雁湖化工股份 2
×30000KVA 密闭电石炉试生产方案
二 00 八年十月十五日
工艺组校对:工程组 总工 总经理
2 0 0 8 年 10 月 15 日
目 录
第一章: 总则
试车目的
试车组织机构和参与人员
试车必需具备的条件
试车预备工作
试车所需外部条件及临时实施
试车工艺及掌握指标
试车程序和进度
开、停车及紧急故障更正程序和要求
其次章:机械试车
单机试车
单机试车应具备的条件
试车目的和要求
、联动试车
联动试车具备的条件
联动试车目的
联动试车方案
方案
试车方法焦炭运输系统 矿石运输系统 白灰系统
焦炭枯燥和输送
配料站、空心电极、电炉系统称量和原料输送
液压系统
空心电极系统净化系统
A 试车方案B 试车程序C 操作
气烧窑系统A 试车方案B 程序
第三章 :
电炉投料试车
原材料预备
烘炉
装料垫炉底
启动前预备
焙烧电极
加料、开炉
停炉
出炉
净化系统投料试车
启动前检查
3.2.1 操作
气烧窑投料试车
投料试车前的预备工作
装窑
烘窑
开窑留意事项
投料试车
总体试车方案
第一章:总则
试车目的:试车工作是对建设工程的设计、设备制造、施工质量和生产预备等工 作的全面考核。必需坚持高标准、严要求,保证各项工程优质、不留隐患。主体工程和配套工程同时建成,不留尾巴。试车操作准确无误,不出事故。应作到单车试车要早,联动试车要全,投产要稳。在试车过程中切记敬重科学,执行程序,做到投料试车一次成功。
试车组织机构:
为了保证试车工作的有序进展,特成立试车总指挥部。总指挥部下设七个专业小组。各专业小组在指挥部统一组织下,分组合作完成试车任务,并作完整原
始记录存档。
综合协调组
工艺组
机械组
电气组
安全消防组
物资供给组
人力资源组
试车前必备的条件:
全部设备、管道、阀门、电气、仪表等必需经过严格检查,确保质量符合设计标准和制作要求。
设备管道试压合格。
系统气密性试验和泄漏率符合标准标准。
工艺各报警连锁系统调试设定标准值,静态调试动作无误。
自控仪表经过调试灵敏度合格。
消防设施完好
防雷、防静电设施和全部的设备接地要安装完善,测试合格。
凡设计要求防爆的电气设备和照明设施均应符合防爆等级,不经批准不能使用临时电线和灯具。
装置区内清扫完备,不准堆放杂物,通行道路无障碍,应畅通无阻。
生产指挥人员,操作人员,经技术考核,安全考核合格后,放准持证上岗。
各规章制度齐全,人人有章可循。
开车必备的工具及劳保用品齐全。
试车预备工作
原材料
石灰石
3质量要求:CaCO >96.4% MgO<1.68%
3
SiO <1.00% Ai O <0.51%
2 2 3≤
Fe2O3<0.35% P<0.002%
S<0.04%
粒度要求:20—60mm 上限不大于 10% 下限不大于 5% 日用量 248 吨
焦炭: 质量要求:
固定碳大于 83% 灰分小于 14.8%
挥发份小于 1.5%
水分小于 1.00%
力度要求 5—25mm
上限不大于 10%
下限不大于 5%
日用量 100 吨
电极糊质量要求:
固定碳
78—80%
挥发份
13—15%
灰分
小于 4%
松密度
1.35—1.45t/m3
抗压强度日用量
1.4.1.4 石灰
160—200 kg/cm2 3 吨
比电阻
75%
质量要求:
氧化钙大于 93% 氧化铝小于 0.09% 氧化硅小于 2.4% 氧化磷小于 0.09%
力度要求:5—50mm
1.4.2 电极壳
上限不大于 10%
氧化镁小于 2.4% 氧化铁小于 0.6% 氧化硫小于 0.18%
下限不大于 5%
直径 1250x1500mm、试车前用 33 节、另外制作 3 节电极头、正常日用量 1 节。
氮气
在联动试车前两小时送气、同时预备10 吨液氮和 20m3 氮气。
压缩空气
在联动试车前 2 小时送气
润滑油和液压油机油 1 吨
液压油:型号HM—46、清洁度 10 级、10 吨
相见备件打算表
试车所需外部条件及临时设施
石灰石、焦炭、电极糊、至少预备一个月用料量
所需的原材必需按质量要求供合格料
在气烧窑投产之前白灰来源外购合格料
试车工艺条件及掌握指标
条件:
焦炭、白灰、石灰石、电极糊按质量要求和力度要求供货
气烧窑日产合格 150t,每小时用炉气 1975---2100Nm3/h〔热值在 2600Kcal/Nm3
以上〕
原料日料仓:焦炭 60m3×4、白灰 60m3×4
变压器一次电压 35kv、二次电压 140—240v、27 级
升降油缸行程 1500mm、载重 40 吨。
掌握指标
气烧窑:
生产力量 150t/d 石灰石粒度 20—60mm
燃气热值 2500-2800kcal/Nm3. 二氧化碳小于 1.2
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