30000KVA电石炉试车方案.docx

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内蒙古白雁湖化工股份 2 ×30000KVA 密闭电石炉试生产方案 二 00 八年十月十五日 工艺组校对:工程组 总工 总经理 2 0 0 8 年 10 月 15 日 目 录 第一章: 总则 试车目的 试车组织机构和参与人员 试车必需具备的条件 试车预备工作 试车所需外部条件及临时实施 试车工艺及掌握指标 试车程序和进度 开、停车及紧急故障更正程序和要求 其次章:机械试车 单机试车 单机试车应具备的条件 试车目的和要求 、联动试车 联动试车具备的条件 联动试车目的 联动试车方案 方案 试车方法焦炭运输系统 矿石运输系统 白灰系统 焦炭枯燥和输送 配料站、空心电极、电炉系统称量和原料输送 液压系统 空心电极系统净化系统 A 试车方案B 试车程序C 操作 气烧窑系统A 试车方案B 程序 第三章 : 电炉投料试车 原材料预备 烘炉 装料垫炉底 启动前预备 焙烧电极 加料、开炉 停炉 出炉 净化系统投料试车 启动前检查 3.2.1 操作 气烧窑投料试车 投料试车前的预备工作 装窑 烘窑 开窑留意事项 投料试车  总体试车方案 第一章:总则 试车目的:试车工作是对建设工程的设计、设备制造、施工质量和生产预备等工 作的全面考核。必需坚持高标准、严要求,保证各项工程优质、不留隐患。主体工程和配套工程同时建成,不留尾巴。试车操作准确无误,不出事故。应作到单车试车要早,联动试车要全,投产要稳。在试车过程中切记敬重科学,执行程序,做到投料试车一次成功。 试车组织机构: 为了保证试车工作的有序进展,特成立试车总指挥部。总指挥部下设七个专业小组。各专业小组在指挥部统一组织下,分组合作完成试车任务,并作完整原 始记录存档。 综合协调组 工艺组 机械组 电气组 安全消防组 物资供给组 人力资源组 试车前必备的条件: 全部设备、管道、阀门、电气、仪表等必需经过严格检查,确保质量符合设计标准和制作要求。 设备管道试压合格。 系统气密性试验和泄漏率符合标准标准。 工艺各报警连锁系统调试设定标准值,静态调试动作无误。 自控仪表经过调试灵敏度合格。 消防设施完好 防雷、防静电设施和全部的设备接地要安装完善,测试合格。 凡设计要求防爆的电气设备和照明设施均应符合防爆等级,不经批准不能使用临时电线和灯具。 装置区内清扫完备,不准堆放杂物,通行道路无障碍,应畅通无阻。 生产指挥人员,操作人员,经技术考核,安全考核合格后,放准持证上岗。 各规章制度齐全,人人有章可循。 开车必备的工具及劳保用品齐全。 试车预备工作 原材料 石灰石 3质量要求:CaCO >96.4% MgO<1.68% 3 SiO <1.00% Ai O <0.51% 2 2 3≤ Fe2O3<0.35% P<0.002% S<0.04% 粒度要求:20—60mm 上限不大于 10% 下限不大于 5% 日用量 248 吨 焦炭: 质量要求: 固定碳大于 83% 灰分小于 14.8% 挥发份小于 1.5% 水分小于 1.00% 力度要求 5—25mm 上限不大于 10% 下限不大于 5% 日用量 100 吨 电极糊质量要求: 固定碳 78—80% 挥发份 13—15% 灰分 小于 4% 松密度 1.35—1.45t/m3 抗压强度日用量 1.4.1.4 石灰 160—200 kg/cm2 3 吨 比电阻 75% 质量要求: 氧化钙大于 93% 氧化铝小于 0.09% 氧化硅小于 2.4% 氧化磷小于 0.09% 力度要求:5—50mm 1.4.2 电极壳 上限不大于 10% 氧化镁小于 2.4% 氧化铁小于 0.6% 氧化硫小于 0.18% 下限不大于 5% 直径 1250x1500mm、试车前用 33 节、另外制作 3 节电极头、正常日用量 1 节。 氮气 在联动试车前两小时送气、同时预备10 吨液氮和 20m3 氮气。 压缩空气 在联动试车前 2 小时送气 润滑油和液压油机油 1 吨 液压油:型号HM—46、清洁度 10 级、10 吨 相见备件打算表 试车所需外部条件及临时设施 石灰石、焦炭、电极糊、至少预备一个月用料量 所需的原材必需按质量要求供合格料 在气烧窑投产之前白灰来源外购合格料 试车工艺条件及掌握指标 条件: 焦炭、白灰、石灰石、电极糊按质量要求和力度要求供货 气烧窑日产合格 150t,每小时用炉气 1975---2100Nm3/h〔热值在 2600Kcal/Nm3 以上〕 原料日料仓:焦炭 60m3×4、白灰 60m3×4 变压器一次电压 35kv、二次电压 140—240v、27 级 升降油缸行程 1500mm、载重 40 吨。 掌握指标 气烧窑: 生产力量 150t/d 石灰石粒度 20—60mm 燃气热值 2500-2800kcal/Nm3. 二氧化碳小于 1.2

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