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现代工艺管理技术概论;现代工艺管理技术;第一章工艺管理总论; 2. 工艺工作是制造业的基础;1.1.2国内外工艺管理发展概况; 2. 国内工艺管理发展概况;1.1.3工艺管理与企业管理;2、工艺管理的重要职能;3、工艺管理与企业管理;1.2工艺及其管理的基本概念;1.2.2 工艺系统和工艺管理系统;售 后 服 务;(2)工艺管理体系的特点;1.2.3工艺管理水平的评价;2.工艺管理水平评价指标体系;图1-2面向产品全生命周期工艺管理水平的评价指标体系;3.工艺管理水平模糊综合评价模型;4.计算机辅助评价原型系统(续);1.3全生命周期工艺管理数字化系统;工艺数字化系统体系结构;1.3.2系统模型建立及功能分析;图1-7 全生命周期工艺数字化系统模型;图1-8 工艺数字化系统功能;1.3.3工艺管理数字化系统中的质量保证体系;图1-9 工艺数字化系统质量保证体系功能模型;1.3.4工艺管理中的质量功能配置;1.3.4工艺管理中的质量功能配置;(2)质量屋(House of Quality)的概念;2.QFD在工艺工作中应用 ;②零件设计阶段的质量屋;③工艺规划阶段的质量屋;④生产现场质量控制阶段的质量屋;⑤售后维修工艺规划阶段的质量屋;图1-16工艺管理系统的质量功能配置体系;3.QFD的特点;4.计算机辅助QFD;图1-17计算机辅助QFD的一般结构;1.4.4工艺管理业务流程再造;2.工艺管理现状分析;3.工艺管理业务流程再造;图1-24 重组后的工艺管理业务流程;第2章 产品开发设计阶段的工艺工作;2.1.1工艺管理在工艺准备中的基本职能;2.1.2工艺准备中企业职能部门与工艺有关的职能;2.1.3工艺准备的目的与任务;工艺准备的任务;2.1.4工艺准备的主要内容;2.1.5工艺准备工作程序;
注:①可根据需要反馈到设计工艺方案、设计工艺路线、设计工艺规程和设计专用工艺装备。
图2-1 产品工艺准备工作程序;2.2工艺调查与研究 ;2.2.1工艺调研的目的;2.2.2工艺调查的内容;2.3产品结构工艺性审查;2.3.1产品结构工艺性审查的对象、目的及考虑的主要因素;2.产品结构工艺性审查的目的;3.产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素;2.3.2产品结构工艺性审查的内容与方式 ;(1)初步设计阶段的审查内容;(2)技术设计阶段的审查内容;(3)工作图设计阶段的审查内容;2.产品结构??艺性评价方式;2.3.3产品结构工艺性审查原则与程序;铸造;锻造;冲压;焊接;热处理;切削加工;装配;2.产品结构工艺性审查程序;2.4零件结构的工艺性;2.4.7零件快速原型制造;1.快速原形制造的基本原理;2.快速原形制造的特点;3.快速原形制造的种类及举例; 快速原形分层实体制造;2.5 面向制造的设计技术;DFM包括的内容;功能要求;2.DFM发展的特点;2.5.2计算机辅助DFM系统 ;并行设计环境 ;2.5.3DFM的主要内容;设计方案比较;原方案(左)与改进方案的成本比较;2.零件的DFM技术;图2-6传动轴的尺寸链检查;谢谢观看!
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