带螺纹轴类零件加工工艺14.docxVIP

目 录 一． 零件加工工艺 2 零件工艺分析 2 毛坯选择 2 加工方法 2 工艺路线 3 工艺装备 3 二． 工序50的定位与夹紧方案 3 定位基准和定位方案 3 装夹方案 3 定位误差 3 夹具图示 4 三． 数控加工工序30） 5 加工路线 5 数控程序 6 四． 实训总结 7 附录 机械工艺过程卡片 8 机械工序卡片 9 车削工序卡片 10 车端面工序卡片 11 钻孔工序卡片 12 磨削工序卡片 13 参考文献 14 一、零件加工工艺 零件工艺分析 该零件的工艺路线的特点是工序集中。 1该零件生产批量为中等批量，尺寸变化不大，因此最好选用自由锻造的圆 棒。 2因零件的表面粗糙度有一部分为Ra0.8，其他为1.6，因此精加工后还需要 磨削处理。 3零件中的螺纹因为尺寸精度要求不高，可以选择车削经简单复合螺纹车削 完成。 4因零件需要钻沉头孔，表面粗糙度为3.2，可采用先经普通麻花钻再由平 底钻完成。 毛坯选择 根据零件图可知，毛坯制造方式为45钢，退火处理，尺寸长宽为120*40圆 棒，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。 加工方法 1）选择毛坯； 2）用数控车床按图纸车削工件外形，再车螺纹，再切断； 3）调头装夹，车端面； 4）用钻床按图纸要求加工； 夹具快照5）按图纸要求磨削； 夹具快照 注：以上的数控车床加工采用的装夹夹具为三爪卡盘，钻床采用平口虎钳，磨削采用外圆磨削专用夹具。 工艺路线 10选择毛坯 20热处理 30车削 40车端面 50钻孔 60磨削 70检验 .5工艺装备 1）数控车床，45度弯头车刀，90度车刀，断面车刀； 2）普通钻床，Φ20麻花钻Φ22平底钻，； 3）三爪卡盘，平口虎钳，游标卡尺。 二、工序50的定位与夹紧方案 定位基准和定位方案 由零件图可知，需要加工的表面为沉头孔，Ra=3.2，加工精度较高，加工 难度低，用通用平口虎钳夹住可以达到六点定位的要求，工件各个方向的自由度均得到限制，保证装夹的紧固性，工件各面互为基准，且基准统一。 装夹方案 虎钳装夹，装夹时装夹外圆表面需要铜皮包裹，以保证装夹面的表面粗糙度。 定位误差 此道工序为外圆柱面支承定位，且工序基准与定位基准重合，可认为基准位移误差为零，故定位误差为零。 夹具图示 三．数控加工工序 30） 在选择数控车削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。适宜采用数控车削加工工艺内容有： 1）工件上的曲线轮廓，直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。 2）已给出数学模型的空间曲线或曲面。 3）形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位。 4）用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等。 5）有严格尺寸要求的孔或平面。 6）能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。 7）采用数控车削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容。 适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。 1.加工路线 先用 ug 绘制好需要加工的轮廓外形，加工外轮廓时，车刀沿工件外轮廓右端坐标为 40 ， 10 ）处开始进给，粗车进给次数两次，第一次加工余量为6mm，第二次加工余量 6mm,精加工一次，加工余量为 0.6mm，外轮廓加工完 成后；换第二把螺纹车刀，进给为六次，加工余量分别为 0.9mm，0.8mm， 0.7mm，0.6mm，0.5mm，0.15mm；螺纹车削后，在进行切断。 2数控程序因为零件不复杂，所以手工编程） O0010 N10G92G00X40Z10。 N20G97G99S800T0101M03。 N30G73U6W0R2。N40G73P50Q210U0.6W0.1F0.2。N50G00Z0。 N60G01X0M08。N70G03X20Z-10R10S1000。N80G02X22Z-13R3。N90G01X26Z-23。N100X30Z-25。 N110Z-46。N120X26Z-48。N130Z-56。N140X32。N150Z-66。N160X36。N170Z-75。N180X32。N190Z-105。 N200X28Z-107。N210X50。N220G70P50Q210。 N230G00X40Z-10T0100M09。N240S15T0202M03。N250G00X40Z-23M08。N260G92X30Z-48F2.5。N270X29.1。 N280X28.3。N290X27.6。N300X26.9。N310X26.75。N320G00X40M09。N330Z10T0200。N340S600T0303M03。 N350G00X40Z-107M08。N