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结构吊装工程;第一节 起 重 安 装 机 械;2)人字拔杆:
双杆铰接或绑扎,呈30 o夹角,倾角10 o ;
侧稳好,但起吊范围小。;3)牵缆式拔杆:
拔杆底部铰接起重臂,可回转、起伏,操作灵活, Q 、H、R均较大。;;二、自行杆式起重机;2、轮胎式:
专用轮胎和特制底盘。;;W1-100起重机性能曲线
1-臂长23m时的起重高度曲线;
2-臂长23m时的起重量曲线;
3-臂长13m时的起重高度曲线;
4-臂长13m时的起重量曲线;三、塔式起重机;2、特点:
优点:
起重臂安装位置高,工作半径大,故服务空间大;
能最大限度地靠近建筑物;
移动灵活,工效高;
司机视野好,使用安全。
缺点:安装、拆卸及转场困难;3、类型:
按有无行走机构分:
固定式、自行式;
按变幅方法分:
动臂变幅、小车变幅;
按升高方式分:
内爬式、附着自升式;
按起重能力分:
轻型0.5~5t、中型5~15t、重型15~40t。
4、性能参数:
起重量Q、起重高度H、回转半径(工作幅度)R、起重力矩M。;第三节 单厂结构吊装;一、吊装前的准备;3、构件弹线和编号
弹:安装中心线、准线(柱五线,屋架三线,吊车梁二线);
按图在统一位置编号,并注明位置方向。;4、杯基准备;5、构件运输与堆放;二、构件吊装工艺;2)绑扎方法——
斜吊绑扎法:不需翻身,起重高度小,抗弯差,起吊后对位困难;
。;直吊绑扎法:
翻身后两侧吊,
抗弯好,不易开裂,易对位,
但需用铁扁
担,吊索长,
需较大起重高度;2、起吊;2)滑行法;3、柱子就位与临时固定:;4、校正:;5、最后固定:
1)校正后立即进行;
2)清理湿润,柱脚下空隙大者先灌一层砂浆;
3)分两次灌豆石混凝土(标号比构件提高一级)
第一次至楔下,达25%后拔楔灌满;
4)第二次灌的混凝土达75%后方可安上部构件。;(二)吊车梁安装;(三)屋架吊装;2、屋架的绑扎
1)位置:
上弦靠近端部
结点或其附近,
两头对称。
2)方法:
跨度<18米:两点绑扎;
跨度18~30米:四点绑扎;
跨度>30米:应使用铁扁担。
3)注意:
吊索与水平面夹角≮45O;
吊装前做好加固处理。;3、吊升、就位与临时固定:
吊升保持水平,
吊索与水平面夹角
≮60O,至柱顶以上
用拉绳旋转对位。
临时固定:第一榀
用四根缆风绳系于上
弦,拉住或与抗风柱
连接;第二榀以后用
工具式支撑(校正器)
与前榀连接。
4、校正、最后固定:
校正 用经纬仪检查,使上弦三点木尺的标志记在同一垂直面内;
校正器调整,并垫薄钢片;
固定: 在屋架两端对角同时施焊。;(四)屋面板:
安装顺序:自两边
檐口对称向屋脊。
绑扎起吊:埋有吊
环,带钩吊索勾住,
四绳拉力相等,保
持水平,可一 机多
吊,α≮45°。
固定:对位后,焊接固定;三、结构吊装方案;(一)起重机的选择:;1、所需起重参数的计算;4)最小臂杆长度 (L); A、;例题讲解;2、起重机型号及臂长的确定:
1)根据:
吊柱需计算:最重柱Q、H,
最高柱Q、H;
吊屋架计算:最重屋架Q、H;
吊屋面板计算:最高一块Q、H,
最远一块Q、H。
2)按每组参数选定机械型号及臂长,查出所对应的R及Rmin。
(若所有构件采用一台机械,则各组参数应同时满足);(二)结构吊装方法:;;2、综合吊装法:
一个节间全部吊装完后再吊下一个节间。
主要用于已安装了大型设备等,不便于起重机多次开行的工程,或要求某些房间先行交工等。 ;综合吊装法的构件安装顺序;两种方法比较:;(三)构件的平面布置;(1)柱子布置:(R>L/2,跨中开行,可吊2或4根;R<L/2,跨边开行,可吊1或2根);柱子布置方法:
布置位置:跨内、跨外;
方向:斜向、纵向、横向;
预制层数:单层制作、两层叠制。
1)斜向布置(占地较多,起吊方便,常用)
采用旋转法吊装——柱脚靠近杯口,三点共弧(S、K、M);
采用滑行法吊装——吊点靠近杯口,两点共弧。
布置步骤:
①确定机械开行路线,Rmin≤a≤R选;
②确定吊柱停机点,M→R选→O,O→R选→SKM弧;
③确定预制位置,A、B、C、D尺寸。;;B、纵向布置
用于滑行法吊装,占地少,制作方便,起吊不便
布置步骤: 确定机械开行路线,Rmin≤L≤R选;
确定吊柱停机点,两柱基中间垂线上;
确定预制位置,平行、叠制。(见图)
;(2)屋架的布置;2、吊装前的布置;;
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