齿轮材料及热处理质量检验要求.docx

序 序 工程 灰口铸铁 球墨铸铁 号 ML MQ 1 化学成分 不检验 ME 100%检验 提交铸造合格证 ML MQ ME 100%检验 提交铸造合格证 2 冶炼 不规定 电炉或相当设备 不检验 3 力学性能 只供给 HB 值 要求σ b 或 HB，针对 同炉号独立的试样 做检验报告 不规定 4 石墨形态 基体组织 规定但不必检验 规定位不必检验 铁素体含量≤ 5% 只担供 HB 值 不检验 电炉或相当设备 检验σ s( σ 0.2) ，σ b, δ 5， φ ( 代表性试样 ) 靠近实际轮齿部位 检验 HB 限制 5 焊补 在轮齿部位不允许焊补，其他部位只能在认可工艺下进展，焊 补后应进展去应力退火处理 不允许焊补 6 去应力退火 不规定 推举 500 ～ 530 ℃， 对于灰口合金铸铁 530 ～ 560 ℃ 保温适当时间 不规定 推举 500 ～ 560 ℃保 温适当时间 7 内部缩孔〔裂纹〕 不检验 检验气孔、裂纹、砂 眼，限制缺陷 为检验 检验气孔、裂纹、砂 眼，限制缺陷 8 外表裂纹 不检验 着色渗透探伤 不检验 不允许有裂纹， 100% 经磁粉或着色渗透探伤，大批量产 品可抽样检验 齿轮材料及热处理质量检验要求 铸铁材料〔灰口及球墨铸〕 非外表硬化调质钢〔铸件〕 4.2 外表裂纹检测 〔最终加工状态〕 5 焊补  不允许存在裂纹。 可按规定工艺进展 齿根以下 25mm 外〕为 1 级，Ⅱ区〔轮缘其余部位〕为 序号工程ML、 MQ 序号 工程 ML、 MQ ME 1 化学成分 不检验 100% 跟踪原始铸件，提交检验报告 2 品粒度 不规定 5 级或更细晶粒，提交检验报告 检验σ s( σ0.2) ，σ b, δ 5 ，φ、 HB，100% 跟踪原始铸 3 热处理后的力学性能 HB 件，提交 检验报告。也可按供需双方协议进展 4 无损检测 推举检查轮齿及齿根部位，对于大直径工件，在切齿 前检查缺陷。 [ 按 GB/T7233 ，合格标准：Ⅰ区〔外圆至 4.1 超声波检查〔粗车状态〕 不规定 100% 经磁粉或着色渗透探伤检查，对于大批量产品可抽 查 轮齿部位不允许。其他部位只允许在热得理前的粗车状态进展，切齿后不能焊补 注：当铸钢件质量到达段钢件〔锻打或轧制〕质量标准时，对与锻钢小齿轮配对的铸钢齿轮，也可承受锻 钢的许 用应力值计算其承载力量，但这种状况须经试验数据或应用实例验证 非外表硬化调质钢〔锻件或轧材〕 序 工程 ML MQ ME MX 号 1 化学成分 1 〕 不检验 100% 跟踪原始铸件，供给检验报告 材料纯度 2〕 钢材在钢包中脱氧及精炼，并应经过真空脱气。浇铸过程应有防氧化措施， 除非用 户要求，否则制止有意加钙，最大氧含量 20 × 10-6 ，按 GB/T10561 方法 B 检验Ⅱ 〔按 2 GB/T10561 检验〕  不规定 区纯度，检验面积近 200mm2, 下表为夹杂物当量尺寸允许值。提交检验报告。 AB A B C D 弥散态 聚拢态 弥散态 聚拢态 弥散态 聚拢态 弥散态 聚拢态 MQ 3.0 3.0 2.5 1.5 2.5 1.5 2.0 1.5 ME 3.0 2.0 2.5 1.5 1.0 1.0 1.5 1.0 MX 3.0 2.0 2.5 1.5 1.0 1.0 1.5 1.0 锻造比 3 〕 级或更细晶粒，提交检验报告 至少 3 倍对于锻件或直径 250mm 以上 棒材，同炉号切割试样检验σ s 热处理后 5 HB 值 力学性能 ( σ 0.2) ，σ b, δ 5 及 指标，试样连 同工件一同热处理，全部工件检验外表硬度 HB 也可按供需双方协议进展。提交检验报 告 6显微组织不规定度应满足图样要求马氏体为主 6 显微组织 不规定 度应满足图样要求 马氏体为主 4 〕 7 无损检测 7. 超声波检测 锻后检测并提交报告， 对于大直径工件， 建议在切齿前检查缺陷 〔按 ASTMA388 灵敏度为 3.2mm 平底孔进展探伤，探伤时由外圆至中径 360 ℃扫描，在保证 1 〔粗车状态〕 不规定 同等质 量前提下允许承受供需双方协议的检测方法。 〕 同 ME。材料淬透性及热处理工艺应足以保证齿根部位规定 深度的最低硬度。掌握截面 见附录 A 轮缘部位显微组织应以回火 外表裂纹检测 7. 〔最终加工状 2 态〕 8 焊补  不允许存在锻造或淬火裂纹 可按规定工艺进展  不允许存在锻造及淬火裂纹，磨削齿轮应检查外表裂纹，检查 方法由供需双方协商 轮齿部位不允许，其他部位只允许在热处理前的粗车状态进 行，切齿后不能焊补 注：当铸钢件质量到达锻钢件〔锻打或轧制〕质量标准时，对与锻钢小齿 轮配对的铸钢齿轮， 也可承受锻钢的许用应力值计算其承载力量， 但这种状