车间设备常见故障处理.docx

1 常 见 问 题 处 理 手 册 设备常见问题 设备名称 常见问题 1.制粒时颗粒混进搅拌 2 解决方法 严格掌握气流计的流量，特别是特 湿法制粒机 桨活切刀里，导致颗粒 殊产品时〔如乳酸菌素片、左胶、消灭黑糊现象 吡嗪、齐特〕，要把气流开到最大。 避开颗粒搅进切刀/搅拌桨内 沸腾枯燥器 枯燥特别 跑料 枯燥时观看进风温度和物料温度， 并随时用手触摸设备感受温度是否正常，假设特别，准时查找缘由， 修理正常前方可使用； 物料在枯燥过程中随时观看抖袋 是否松动或脱落，觉察时准时订正。 整粒完后颗粒消灭黑 点； 提升整粒机 每次清场要彻底，颗粒整粒时转速不要过快； 整理时电机卡死 2.一次放入颗粒不要过多，特别是像 二甲这样的产品。 压片包衣组 一、压片 常见问题 常见问题 分析缘由 解决方法 1.二甲磕边片 1.刮片板、排片器未安装 1.正确安装刮片板、排片器 3 2.掉盖，分层 到位 2.车速过快 2.调整车速，或可调试预压压力。 阿奇碎片 阿奇粘冲 阿奇掉盖、裂片 1.松片、片面不好 硬度过低； 原料性质缘由导致的粘冲；房间湿度过大 房间湿度太低 压力过低 车速过快 硬度调整在 5kg 以上； 先用硬脂酸镁压制 2 小时候再上颗粒压片；房间除湿〔夏季〕 增加房间的湿度〔冬季〕 调整压力 适当降低车速 加料斗中颗粒时多时少 3.保持加料斗内有肯定颗粒的存量 裂片 1.压力过大反弹造成 车速过快 调整压力和车速 粘冲 1.操作室温度和湿度过高 1.应留意适当枯燥，降低操作间温 冲头外表不干净 度和湿度； 2.擦拭干净或调换符合要求的冲头 压片生产前留意事项： 1 .模具检查，依据品种设备选择适当的模具〔磕边 卷边 生锈 ，冲头外表有异物杜绝使用〕。 2.安装要点： 1〕.中模模孔倒角口全都，与大盘水平保持全都、顶丝上紧 2〕.上下冲头活动敏捷，无卡死现象 3〕.刮粉板间距因在 0.05mm 左右，但铜片不能与大盘摩擦。 4〕.加料器与大盘间距为 0.05~0.10mm 左右 5〕.消毒到位 6〕.试机安全，电及设备各部件安装是否到位。 二、包衣 常见问题 常见问题 分析缘由 解决方法 4 粘片  包衣液喷量速度大于枯燥速度, 片芯外表潮湿 减缓包衣液喷量速度或加快枯燥速度，并使两者始终保持动态平衡。 崩边 由喷液量少、包衣缸转速太快、 加大喷液速度,降低包衣锅转速或片芯边缘喷量少、不准时保护引 增加成膜聚合物的强度和附着力。起。 碎片 片芯硬度过低包衣锅转速过快 实时调整进风温度、包衣液流量及衣锅内温度过高，喷液速度过慢 包衣锅转速使得喷液速度与枯燥 片芯水分丧失 速度动态平衡 桔皮 雾化压力缺乏，不能将包衣液分 提高雾化压力、降低包衣液喷量及散成细小的颗粒； 片床温度、加快锅体转速。调整包 衣处方固含量及降低包衣液粘度。 磨损 包衣溶液喷射的速度太慢，不能 1、增加喷量、降低转速、降低雾 准时保护片芯外表，衣膜强度低； 化压力 2、使用高固含量的包衣液 3、调整包衣液配方，增加膜强度 胶囊填充内包组 一.胶囊填充 5 常见问题挨次通道中胶 分析缘由 解决方法 个别胶囊过大或变形； 1.取出不合格胶囊； 囊下落不畅 有异物堵塞； 通道划伤 用钩子或镊子去除异物； 抛光通道 成品排出不畅 1.胶囊有静电； 异物堵塞； 固定出料口螺钉松动突起 检查出料口是否有胶囊粘留现象，如有，加清洁压缩空气吹出成品； 安装推杆和引导器到最正确位置； 清理出料口 胶囊不能合紧 1.压合顶杆调整不到位； 1.正确调整压合顶杆的位置； 压合板间隙过大； 胶囊所扣太松 胶囊叉劈 1.模块孔内有毛刺； 2.上下模块不对中； 3.胶囊变形不圆 调整压合板的间隙； 更换合格胶囊 刮刀剔除毛刺； 调整下上模块； 更换合格胶囊 胶囊体帽分别不良 上下模块错位； 模块孔中有异物； 真空度太小，管路堵塞 用模块调试杆调整模块位置； 用镊子或毛刷清理异物； 检查真空表气压和真空管道，清理过 或漏气； 真空吸板不贴模块 常见问题分析缘由 常见问题 分析缘由 解决方法 滤器； 认真调整真空吸板位置 6 场所空气流量过大； 1.降低通风度； 加热区温度过低或过高； 2.适当调整成型温度； 冷却水流量过大带走热量过多； 3.调整水阀，掌握水流量； 空气压力不宜； 4.调整过滤减压阀，压力一般为 0.4-0.6MPA； 减压阀滤芯堵塞； 吹泡成型不 良 运行不同步 热封不良 一侧热封 周期性热封不良 中间密封，两端密封不良 上模排气孔堵塞； 上下模平面不符合； PVC 塑片质量不佳； 吹气时间不同步； 压辊太低，PVC 在行走时，贴着吹气模，带走热量过多 热封辊模挤泡，是成形的泡带偏短或偏长。 切线或打印批号位置不准； 冲切的板切边缘不