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氯化聚氯乙烯化学术语目录性质简介0201用途制备0304加工05基本信息氯化聚氯乙烯( CPVC)是聚氯乙烯( PVC)进一步氯化改性的产品，其氯含量一般为65% ~ 72%(体积分数)。CPVC除了兼有PVC的很多优良性能外，其所具有的耐腐蚀性、耐热性、可溶性、阻燃性、机械强度等均比PVC有较大的提高，因而CPVC是性能优良的新型材料，被广泛用于建筑、化工、冶金、造船、电器、纺织等领域，应用前景十分广阔。 简介简介英文名称：chlorinated polyvinyl chloride英文同义词：CPVC ?性状：白色或淡黄色的疏松颗粒或粉末，无臭。性质性质氯化聚氯乙烯是由聚氯乙烯（ PVC ）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。 PVC树脂经过氯化后，分子链排列的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性及耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀的性能。提高了树脂的热变形温度的机械性能，氯含量由 56.7%提高到 63-69%，维卡软化温度由 72-82 ℃提高到 90-125 ℃，最高使用温度可达 110 ℃，长期使用温度为 95 ℃。因此， CPVC是一种应用前景广阔的新型工程塑料。用途用途又称（聚）过氯乙烯。由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物。含氯量61%~68%。具有热塑性。白色粉末。不易燃烧。耐浓酸、浓碱液、矿物油等，制品在沸水中不变形。比聚氯乙烯易溶于酯类、酮类、芳香烃等有机溶剂。用于制耐腐蚀漆、胶粘剂和合成纤维等。CPVC具有卓越的耐高温、抗腐蚀和阻燃性，而且与其他热塑性工程塑料比较，价格相对较低。因此CPVC的用途十分广泛，大量应用于住宅、宾馆、饭店的冷热水输送及工业管道输水系统；电缆管、异型材门窗等建材；飞机内的装饰材料以及车、灯具用材料；可将CPVC板材焊接成不同的设备；另外，在电子行业也有广泛应用。 ?制备制备悬浮法溶剂法气-固相法溶剂法溶剂法是最早采用的制备CPVC的方法，西德AG法本公司首先采用溶剂法生产。该工艺比较成熟，其主要工艺过程是将PVC树脂溶解于氯仿或四氯化碳溶剂中再进行氯化。此方法中，PVC的浓度非常重要。例如，当以二氯乙烯为溶剂时，使12%(质量分数，下同)的PVC溶液氯化会发生较多的脱氯化氢和降解作用，产生的CPVC大约含等量的1, 2-二氯乙烯和1, 1, 2-三氯乙烯单元。但是，当使PVC的7%二氯乙烯溶液氯化时，脱氯化氢和降解较少，PVC氯化更均匀，CPVC主要由1, 2-二氯乙烯单元构成。据报道，采用由二氯乙烯和三氯乙烯构成的1：1(体积比)的混合溶剂，能实现均匀氯化。PVC可溶于氯苯，因此在引发剂和促进剂存在下， PVC在氯苯中同氯气在110~ 115℃反应，也能实现氯化。引发剂通常采用偶氮二异丁腈，促进剂可以采用对氯苯亚硫酰胺酰二氯。溶剂法氯化比较均匀，产品具有良好的溶解性能，非常适合用作涂料、黏合剂等。但是，该方法生产的产品热稳定性和机械性能较差，不能用于制作包括管材在内的硬制品；同时，由于使用氯仿或四氯化碳等有机溶剂毒性大,回收困难，因此造成环境污染。该法正逐步被淘汰。悬浮法20世纪60年代初，美国古德里奇( Goodrich)公司首先采用水相悬浮法生产CPVC，其工艺过程是将粉状PVC树脂悬浮于氯化氢溶液中，在助剂的存在下通氯反应，氯化反应按自由基反应机理进行，此时氯化转化率受扩散控制。为便于氯气在高分子相的扩散并提高氯化的均匀性，早期工艺要求在水相中加入溶胀剂，如氯仿或CCl4，来增加氯气与PVC的接触面积。另有研究者发现，原料PVC由氯乙烯单体在特殊改性剂存在下聚合而成时不用加入溶胀剂也可提高CPVC氯化的均匀性，还可提高反应速率，增强产品的加工性能。在CPVC制备完成后，向反应体系及时通入惰性气体并加入还原剂，该还原剂可避免Cl2与H2O反应生成的次氯酸与CPVC反应生成含羰基及双键的有机物。悬浮法生产工艺简单，生产流程短，具有良好的耐热性和机械性能，生产成本也较低，是国内外普遍采用的方法。其不足之处是生产过程产生的酸性废气需要处理，产品后处理较繁琐。气-固相法西德劳伦尔公司1958年首先报导了气-固相氯化法，气-固相氯化法是常压将PVC树脂在干燥状态下放入反应釜或流化床内，直接进行氯化反应。疏松型颗粒在55℃沸腾床中用稀释氧气处理可实现氯化。气流可由含氯50% (体积分数)、含氟0.75% (体积分数)和氮49.25% (体积分数)的混合气体构成，反应100 min后能获得含氯64% (体积分数)、含氟0.6%(体积分数)的CPVC。光能催化氯化，但无光照时微量氧也有催化作用。该工艺生产流程短，具有易于连续化，投资少且生产过程没有废酸、废水产生，基本无设备腐蚀，后处理大大简化