TMT卷绕电气设备常见故障及处理.pptxVIP

TMT卷绕电气设备常见故障及处理第1页/共39页提纲：第2页/共39页1、DFY TMT卷绕机更换规程2、GR控制系统常见故障3、油轮A/B区老线计量泵常见故障及其处理（预 留线）4、卷绕头部分5、辅助屏及油雾系统6、保全室一般出现故障第3页/共39页一、FDY TMT卷绕机更换规程1、将机台BH辊转至水平状态（确保压辊与BH辊分离),如遇特殊情况卷绕头无法动作，则进行下一步。2、确定电机全部停止动作，打开该位的电控柜，依次断开加热空开，IAPR电源空开、 卷绕头电源空开、变频器空开、控制电源空开第4页/共39页3、拔掉机台插头，（注意要轻拿轻放不要摔坏插头）最后由保全拔去气管。4、机台跟换后插上插头，打开柜门拨好地址码，依次将电控柜内空开推上（电源、变频、卷绕头、IAPR空开），待“heat trip”灯灭后将加热空开推上，关好柜门。5、查看卷绕头控制柜内PICA1板通讯是否正常，(如不正常检查原因通常有：送电后无法通讯，地址码没有拨到位；地址位与其他位冲突；通讯线故障。)通讯正常后锁好柜门上下两锁扣。第5页/共39页6、参数拷贝：更换机台前，应先确认与该位参数相同的位号（在不确定的情况下，应先与车间相关人员联系，确定该纺位品种，在电脑上将参数从相邻位拷贝(参数拷贝须坚持一个原则：偶数位从相邻小的奇数位拷贝，奇数位从相邻大的偶数位拷）7、打开工业参数一览表，确认参数正确后将界面退到浏览级别。更换卷绕头一般出现故障第6页/共39页1、送电后无法通讯； 原因：地址码没有拨到位；地址位与其他位冲突；通讯线故障。2、参数传送； parameter传送在工作状态下无效，自卷绕满卷后下一络起作用。第7页/共39页3、ARCNET通讯 个别位通讯丢失；LED6发光指示；同一条线通讯全部丢失。 更换电路板一般注意事项第8页/共39页1、先查看图纸，准备好更换所需要的工具及物品，确认系统处于停电状态。2、在更换电路板前要注意人体放电；例如接触一下机壳之类的接地体。3、螺丝之类物品要归类保存，要做到条理清晰，元器件做到先下后上，后下先上。4、注意：人生安全，设备安全。第9页/共39页注意安全：现场机台切换危险二、热辊及分丝辊系统第10页/共39页常见故障：1）22000PF滤波电容特性漂移；通讯失败； 第11页/共39页INV2TERMINAL BOX插头PicA1-Main-V03INVORCN-SI01INVGPINVMOAPR1CN-SI02INV1AAPR2INV1第12页/共39页LED6LED25LED26LED27LED28第13页/共39页 2）卷绕头EC02报警，PicA1板自动复位，多次出现；重写flash、sequence，上机再试；更换PicA1板。第14页/共39页3）速度反馈失败； a、原因：热辊缠丝，导致负载过大。 现象：可正常开启热辊，升速一定时间后报警，SMU显示为热辊速度反馈丢失。 处理：打开GR箱用手拨动热辊感觉其阻力大小；清理废丝；通知保全查看轴承。 b、原因：STA损坏或特性漂移。 现象：SMU上short trend图形与其他位相比异常；无报警，经常断丝；丝饼物性指标异常。 处理：用测速灯测量其转速是否异常，更换STA 例：GR1 FEEDBACK PULSE LOSS 第15页/共39页第16页/共39页4）温度反馈失败； a、原因：JPT200Ω特性漂移； 现象：无任何异常，正常丝饼沸水指标、染色指标等特性与标准值偏差过大。 处理：开启状态下，相同品种，相同条件用红外点温仪测量热辊温度；更换新JPT200Ω b、原因：STA损坏、IAPR损坏、加热线路问题、GR保温箱保温效果下降； 现象：SMU显示GR辊温度超出绿色带、黄色带； short trend图形异常； 处理：查看加热线路；更换新STA；更换新IAPR第17页/共39页第18页/共39页5）电机过热保护开关断开、串线；第19页/共39页AUX柜INV1INV2INV3INV4（此为安川G7系列变频器）1~~910~~1819~~2728~~36常见故障：变频器可正常启动，无电压输出；变频器OC报警。处理：更换新变频器；分别测量各电机三相对地电阻。三、油轮A/B区老线第20页/共39页预留线常见故障： 油轮缠丝，阻力大现象： 变频器OL报警SMU显示： INV-OR OVER LOAD处理： 停电后测电机三相电阻；人力拨动油轮感觉其阻力大小；保全检查齿轮组。第21页/共39页计量泵（预留线）1、计量泵跳停（过电流保护动作）THGP1、 THGP2第22页/共39页 原因： 1）溶体黏度过大，导致负载过大 2）机械故障：卡泵 现象：二楼控制按钮箱停止按钮红灯亮 SMU显示：[ERROR]INV R17：GP-External