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现场管理的学习教案第1页/共94页第2页/共94页第一部分 现场管理者的意识第3页/共94页现代生产管理的发展趋势手工生产工业化生产大规模流水线生产精益生产大规模定制 低产量 低个性化 人力为主 通用工具 技术工艺复杂 熟练时间长 质量不稳定 取决于工人水平 成本高 机器逐渐出现 动力代替人力 工厂开始出现 大批量少品种 工序式生产 流水线装配 管理与执行分开 专业管理人员 专业化机器 固定成本高 专业化操作 管理需要稳定 强调的是工作效率 多品种,少批量的 客户需求 单能工成为多能工 单元生产模式代替 流水线 消除浪费 不断改进 自主改善员工参与 强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 强调过程效率 个性化定制 大规模生产的成本 跨部门合作 高技术素养的 现场员工 信息技术的运用 柔性制造单元的 运用 成组单元模式 跨部门合作 改善整个价值链 节点上连着精益 工厂第4页/共94页管理方法的变化快好对第5页/共94页客户的要求Q C D S S 顾客: 直接或间接带来利益的人.第6页/共94页企业喜欢的人才企业喜欢的人才是能给企业带来财富的人态度“财”能力强,态度好“材”意愿很强,能力一般“裁”能力不强,意愿不高“才”能力很强,积极性不高能力第7页/共94页企业喜欢的人才顾客意识利润意识目标意识时间意识问题意识成果意识团队意识工作的基本态度第8页/共94页五个基本问题我的顾客是谁?顾客对我的期望是什么?我如何满足这些期望?怎样知道顾客满足与否?顾客不满足时如何改进?第9页/共94页企业成功的秘诀Quality 质量Cost 成本Delivery 交货期Service 服务比竞争对手快一点...第10页/共94页5W2HWhy(为什么要做？可省去吗？为何这样做？可简化吗？有其它方法替代吗？）What（做些什么？要准备什么？什么事可成为障碍）Where（在何处进行最好？配合的工作在何处最好）Who（由谁去做？一个人或团体？由谁配合？由谁督导控制）When（何时开始？何时结束？）How（指如何做？如何做准备工作？）How much（需要多少成本？）第11页/共94页什么是问题?目标与现状的差距好即是不好不好即是好第12页/共94页行动七字诀百闻不如一见百见不如一思百思不如一勤百勤不如一效百效不如一幸第13页/共94页成功与失败的现场管理者状况成功失败对待错误对待成绩对待挫折对待问题对待工作对待做事对待同事对待上司对待时间对待先进对待利益对待目标是我错了,马上改进幸运/大家努力的结果努力不够/方法不对又得到一次进步机会还不够好,继续努力站高一层/为他人服务降低身份/看到优点尊敬/辅助每天进步一点尊敬/学习/超越团队优先树立高目标这不是我的错,因为…都是因为我的努力运气不好/他们不配合找借口/逃避已经很不错了出于无奈/草草了事评头论足,尽是不足看好看/表面一套明天再说吧排斥/找麻烦利己主义留有余地第14页/共94页能力等于知识 X 体验第15页/共94页第二部分 现场管理者的角色定位第16页/共94页什么是现场所有企业都必须从事增值活动:生产,销售,研发.现场是这三种活动发生的场所.现场也是企业生产活动增值的场所.第17页/共94页现场为什么重要现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水平的高低.现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相关.现场是信息的源泉,改善的源地.第18页/共94页忙碌的小马(讨论) 小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳,技术好,被公司提拔做领班,管理15个人的班组工作.每天小马都第一个到现场,最后一个离开,员工操作中有什么问题,小马都能立刻帮助解决. 如果有员工缺勤,小马就亲自操刀上阵. 员工有什么技术问题,都立即找小马解决,每一天,小马都要处理不少技术问题,从一上班到下班,忙个不停,生产机器出现了故障,小马去解决,生产任务完不成,小马亲自上岗,生产质量有问题,小马去分析;小马觉得自己很辛苦,但同时也很自豪,很多员工觉得生产现场离不开他,但同时小马觉得很累,连换休都是奢望,生产线离不开他,他也不放心,但年终考核时,主管却告诉他:对他的工作并不满意,人为他没做好现场管理.小马觉得很委屈:我整天都在辛苦的工作,解决了不少难题,生产现场都反映离不开我,难道工作还没管理好吗?第19页/共94页什么是管理管理就是准确的了解,你期望员工做什么,然后使他们用最好,最经济的方法完成. ---泰勒所谓管理是指透过他人完成业绩. ---哈佛商学院管理是通过计划,组织,领导和控制工作来协调资源,以便达到既定的目标. ---亨利,西斯克管理就是维持与改善. ---日本 今井正明 管理就是通过运用组织的资源,结合众人的智慧和努力,通过计划,组织,领导,控制,协调等手段达成组织的目标的过程.第20页/共94页海尔斜坡理论改善与创新维