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YOUR LOGO 柱塞泵的工作原理 Prepared on 24 November 2022 柱塞泵的工作原理 展开 展开 柱塞泵的工作癖 柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使 密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、 结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流 量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。 柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动， 往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降 低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时， 工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。 当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或者推回，完成吸排油 过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排 油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵 的排量。 柱塞泵结1到陵 柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式；由于径向 柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着不断加快，径向柱塞 泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部份. 柱塞泵的睁 斜盘式轴向柱塞泵普通采用缸体转动、端面配流的形式。缸体端面上镶 有一块由双金属板与钢配油盘组成的磨擦副，而且大多数是采用平面配流的 方法，所以维修比较方便。配油盘是轴向柱塞泵的之一，泵工作时，一方面 工作腔的高压油把缸体推向配油盘，另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形 成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。缸体对配油盘的设计液压压紧力 Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff ,即Fn/Ff=~，使泵工作正常并保持 较高的容积效率。 常处理 i .液压泵输出流量不足或者襁出油液 ⑴吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或者补油量不足。如泵的 转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器阻塞等。 ⑵泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属 碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体 和配油盘的支承面有砂眼或者研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的 异物判别泵被损坏的部位。 ⑶倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾 角。 .中位时fl轴量不为零 变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为 零。但有时会浮现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。 其原因是控制器的位置偏离、松动或者损伤，需要重新调零、紧固或者更换。 泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。 .输出旃财 输出流量波动与不少因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不 佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造 成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或者零件损坏、含有弹簧的控 制 活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴 随着压力波动。这种故障普通要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼， 提高弹簧刚度和控制压力等。 .输ttU助异常 泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异常 有两种故障。 (1)输出压力过低 当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或者系统中液压缸、单向阀、换向 阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更 换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或者调整压力低，也上不去，应 重新调整压力或者检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成 大量泄漏，严重时，缸体可能破裂，则应重新研磨配合面或者更换液压泵。 ⑵输出压力过高 若回路负载持续上升，泵的压力也持续上升，当属正常。若负载一定， 泵的压力超过负载所需压力值，则应检查泵以外的液压元件，如方向阀、压 力阀、传动装置和回油管道。若最大压力过高，应调整溢流阀。 螂 振动和噪声是同时浮现的。它们不仅对机器的操作者造成危害，也对环 境期污染。 ⑴机械振动和噪声 如泵轴和机电轴不同心或者顶死，旋转轴的轴承、联轴节损伤，弹性垫 破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或者传输大能量的泵， 要定期检查，记录各部件的振幅、频率和噪声。如泵的转动频率与压力阀 的固有频率相同时，将会引起共振，可改变泵的转速以消除共振。 ⑵管道内液流产生的噪声 进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或者阻塞、进油管吸入空气、 油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等，均会产生噪 声。因此，必须正确设计油箱，正确选择滤油器、油管和方向阀。 液压泵过度发热有两个原因，一是机械磨擦生热。由于运动表面处于干 磨擦或者半干磨擦状态，运动部件相互磨擦生热。二是液体磨擦生热。高压 油通过各种缝隙泄漏到低压