企业炼化企业常压储罐管理规定.docxVIP

1.总则 1.1.管理目标 采用先进的管理方法和技术，提高常压储罐管理水平，达到安全、绿色、高效、长周期运行的目标。 1.2.适用范围 本规定适用于企业、中国石油化工股份有限公司（以下统称企业）所属炼化企业（含专业公司）常压储罐的管理。埋地的常压钢制焊接油罐、储存毒性程度为极度和高度危害介质、人工制冷液体的储罐，在满足相关标准规范要求的前提下，可参照本规定进行管理。 1.3.管理的内容 1.3.1.术语和定义 1.3.1.1.常压储罐（以下简称储罐）：指用于储存石油、石化产品（或中间产品）、工业水（除盐水、水蒸汽凝结水、冷媒水、热媒水、含盐污水、含油污水、焦化装置冷焦水、焦化装置切焦水、工厂事故水等）及其他类似液体（如甲醇、乙醇、碱液、碱渣等）的常压（设计压力小于或等于6.9kPa、容积大于或等于100m3）立式圆筒形钢制焊接储罐。不包括埋地、储存毒性程度为极度和高度危害介质、人工制冷液体储罐。 1.3.1.2.储罐清扫：对储罐进行清洗（包含机械清洗）、清扫，最终达到储罐检修、改造所需进罐检查、作业、动火的要求，并验收合格。 1.3.1.3.开罐检修：在储罐清扫并验收合格后进行的检查、检验及修理等工作。 1.3.1.4.定期检验：是指按照确定的周期对常压储罐进行的全面检查、检验。 1.3.1.5.常规检查：按照《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS 01012）等规程的要求并结合储罐运行情况进行的定期检查、维护工作，主要包括罐体本体外观检查、定点测厚、安全附件包含（呼吸阀、泄压人孔、安全阀、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、温度计、阻火器等）、氮封设施、阴极保护设施，防腐保温、金属软管、储罐进出口管线、阀门、人孔、清扫孔，通气孔、防雷防静电设施等附件的检查维护等工作。 1.3.1.6.年度检查：是指常压储罐运行过程中的在线检查，每年不少于一次。 1.3.1.7.雷雨季节：雷雨大多发生在每年降水量比较集中的季节，由于南北气候不同，南方雷雨天气一般发生在4至9月，北方6至9月。 1.3.1.8.储罐防腐管理分类：按储存油品种类的不同，将储罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜5大类。 （1）.原油罐是指储存原油的各类储罐。 （2）.中间产品罐是指储存中间石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐。 （3）.产品罐是指储存汽油、柴油、煤油、航空煤油、润滑油、成品石脑油和苯类产品等各类成品油的储罐。 （4）.含硫污水罐是指储存各类含量酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐。 （5）.气柜是指储存炼厂未脱硫瓦斯的湿式和干式储气柜。 1.3.2.管理内容 1.3.2.1.管理内容包括常压储罐从设计、选型、制造、安装、验收、使用、维护、定期检查、修理、更新、改造和报废等全过程的管理。 1.3.2.2.储罐防腐蚀技术管理。 （1）.储罐防腐蚀技术管理主要包括：储罐防腐蚀方案设计、防腐蚀涂料的选用与检验、防腐蚀工程管理，以及储罐的使用与维护等内容。 （2）.储罐防腐蚀技术管理由总部统一领导，企业是各类储罐防腐蚀技术管理的主体，对各类储罐防腐蚀实行全过程管理。 （3）.根据各类储罐储存油品种类及在生产过程中的重要程度，明确企业相关部门在各类储罐防腐蚀管理中的管理权限与管理职责。 1.4.管理原则 1.4.1.坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理。 1.4.2.坚持设备、工艺、安全、操作全员管理。 1.4.3.坚持设计、制造、安装、使用、维护、检修、改造、更新直至报废全过程管理。 1.4.4.坚持设计、施工制造与使用相结合，检修与技改相结合，专业管理与全员管理相结合。 1.5.分级管理 企业应对常压储罐进行分级管理。常压储罐分级炼化企业依据《企业炼化企业静设备预防性工作策略》，按其重要和危险程度分为A、B、C三级管理。相关专业公司可参照炼化企业进行分级。 2.职责分工 2.1.总部有关部门依据其职责，按照《企业设备管理办法》及本规定，指导企业全面提高常压储罐管理水平。 2.2.企业应建立健全常压储罐管理体系，明确1名领导班子成员负责常压储罐的管理工作，明确主管部门及其他部门单位的职责，保障常压储罐全过程管理的落实。 2.2.1.企业常压储罐主管部门职责 2.2.1.1.负责常压储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和企业常压储罐管理规定、规程和标准，制定常压储罐管理规定、管理细则及工作计划，并检查执行情况。 2.2.1.2.组织或参与常压储罐设计、选型、制造、安装、验收、使用、维护、定期检查、修理、更新、改造和报废等全过程管理。 2.2.1.3.加强档案管理，开展运行技术状况分析。 2.2.1.4.组织编制和审核常压储罐的年度修理计划，审定主要常压储罐检修方案，并组织实施。 2.2.1