零件的图分析与结构工艺性分析资料.pptVIP

;零件工艺分析的内容： （1）技术要求合理性分析 （2）零件的结构分析;一、零件图中技术要求合理性分析 1、技术要求的内容 （1）加工表面的形状精度（包括尺寸精度和形状公差）； （2）主要加工表面之间的相互位置精度（包括距离尺寸精度和位置公差）； （3）加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求； （4）热处理及其它要求。;2、技术要求分析的目的 审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配。过高的精度要求，粗糙度以及其它要求，会使工艺过程复杂化，加工困难，成本增加。;3、技术要求分析的方法 首先应分析研究部件装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用；了解并研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。;例1、汽车钢板弹簧吊耳，使用时，钢板弹簧与吊耳两侧面是不接触的，所以吊耳内侧的粗糙度可由原来的设计要求 R a3.2 μ m 建议改为 R a12.5 μ m，尺寸60的公差也可放宽 。这样在铣削时可只用粗铣不用精铣，减少铣削时间。 ; 例2、头部要求淬火硬度 55~60HRC ，所选用的材料为 T 8A ，该零件上有一孔φ 2H7 要求在装配时配作。由于零件长度只有 15mm ，方头部长度仅有 4mm ，如用 T 8A 材料局部淬火，势必全长均被淬硬，配作时，φ 2H7 孔无法加工。若建议材料改用 20Cr 进行渗碳淬火，渗碳时φ8表面镀铜，便能解决问题。;1、基本表面：内外圆柱面、圆锥面、平面等 2、特形表面：螺旋面、圆弧面、渐开线齿形表面等 在零件结构分析时，根据零件不同表面的组合形成零件结构上的特点，就可选择其相应的加工方法。;主要表面：一般指精度要求较高的表面 在工艺路线拟定时，要主次分开，重点保护主要表面的加工精度。;;零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 ;1）机械加工对零件结构的要求;(2)便于加工 零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。下表所示为便于加工的零件结构示例。 ;?;2）装配和维修对零件结构的要求;零件的结构应便于维修时的拆装。;案例：指出下图中零件结构工艺性不合理的地方，并提出改进建议。;三、常见毛坯种类 1、铸件：适合做形状复杂零件的毛坯； 2、锻件：适合做形状简单零件的毛坯。3、型材：适合做轴、平板类零件的毛坯 4、焊接件：适合板料、框架类零件的毛坯（时效处理） 5、冲压件：形状复杂、批量较大的中小尺寸板料零件， 毛坯制造方法先进，制造成本高，精度高，但用材少，机加工成本低。;四、毛坯的选择 1、 选择原则： 毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工。;2、毛坯选择应考虑的因素： 1）零件的生产纲领：对于大批大量生产，应选择高精度的毛坯制造方法，以减少机械加工，节省材料。 2）零件材料的工艺性； 3）零件的结构形状和尺寸：毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工。 4）现有的生产条件：要考虑现有的毛坯制造水平和设备能力。 5）充分利用新工艺、新材料。;五、毛坯制造应注意的一些工艺问题 1、为了加工时安装工件的方便，有些铸件毛坯需铸出工艺搭子，如图7.7所示。在零件加工完毕后一般应切除，如对使用和外观没有影响也可保留在零件上。;装配后需要形成同一工作表面的两个相关零件，为保证加工质量并使加工方便，常将这些分离零件先做成一个整体毛坯，加工到一定阶段再切割分离。例如图7.8.所示车床走刀系统开合螺母外壳，其毛坯是两件合制的。;对于形状比较规则的小型零件，为了提高机械加工的生产率和便于装夹，应将多件合成一个毛坯，当加工到一定阶段后，再分离成单件，例如图7-9所示的滑键。对毛坯的各平面加工好后切离为单件，再对单件进行加工。;小 结;零件工艺分析的内容： （1）技术要求合理性分析 （2）零件的结构分析;一、零件图中技术要求合理性分析 1、技术要求的内容 （1）加工表面的形状精度（包括尺寸精度和形状公差）； （2）主要加工表面之间的相互位置精度（包括距离尺寸精度和位置公差）； （3）加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求； （4）热处理及其它要求。;2、技术要求分析的目的 审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配。过高的精度要求，粗糙度以及其它要求，会使工艺过程复杂化，加工困难，成本增加。;3、技术要求分析的方法 首先应分析研究部件装配图样，熟悉该产品的用途、