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轴承知识—安装和拆卸第1页/共52页第2页/共52页内 容1.轴承的安装环境2.游隙测量方法 3.圆柱孔轴承的安装4.圆锥孔轴承的安装5.轴承安装后的润滑 6.错误的安装造成轴承提前损坏 7.轴承的拆卸方法第3页/共52页1. 轴承的安装环境轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。安装前的准备工作： 根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装方法； 准备好安装所必需的部件、工具及设备； 准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底地清洗； 按图纸对所有需要安装的零件尺寸和形状精度进行检查。注意：在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装， 以免使轴承受到污染。第4页/共52页2.游隙测量方法 轴承径向游隙的测量方法，国家和轴承行业都有专门的检测标准（JB/T3573 — 93）来规定。在轴承制造工厂都有专用的检测仪器来测量轴承的径向游隙。 对于调心滚子轴承的径向游隙，通常采用塞尺测量方法。下面介绍用塞尺测量调心滚子轴承径向游隙的方法：第5页/共52页A . 将轴承竖起来，合拢要点：轴承的内圈与外圈端面平行，不能有倾斜。将大拇指按住内圈并摆动2～3次，向下按紧，使内圈和滚动体定位入座。定位各滚子位置，使在内圈滚道顶部两边各有一个滚子，将顶部两个滚子向内推，以保证它们和内圈滚道保持合适的接触。第6页/共52页B . 根据游隙标准选配好塞尺要点：由轴承的内孔尺寸查阅游隙标准中相对应的游隙数值，根据其最大值和最小值来确定塞尺中相应的最大和最小塞尺片。第7页/共52页调心滚子轴承径向游隙表单位：微米（um)第8页/共52页C . 选择径向游隙最大处测量要点：轴承竖起来后，其上部外圈滚道与滚子之间的间隙就是径向游隙最大处第9页/共52页D . 用塞尺测量轴承的径向游隙要点：转动套圈和滚子保持架组件一周，在连续三个滚子能通过，而在其余滚子上均不能通过时的塞尺片厚度为最大径向游隙测值；在连续三个滚子上不能通过，而在其余滚子上均能通过时的塞尺片厚度为最小径向游隙测值。取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。在每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙值的算术平均值作为轴承的径向游隙。第10页/共52页3.圆柱孔轴承的安装 压入法 对过盈配合的小型轴承，可用机械或液压方法将轴承压装到轴上或壳体中。内圈过盈配合外圈过盈配合内、外圈均过盈配合第11页/共52页 加热法 对尺寸较大的轴承或过盈量较大时，可利用热胀冷缩原理来安装。一般采用油浴加热或电感应加热方法。油浴加热机械油加热轴承支撑块筛网将轴承与底部隔开火焰燃烧器油温80-100℃，最高不超过120 ℃第12页/共52页电感应加热优点： 清洁无污染 定时、定温 操作简单第13页/共52页4.圆锥孔轴承的安装内孔为圆锥孔的轴承总是以过盈配合来安装的。圆柱轴：用退卸套和螺钉（或紧定套 和螺母）安装锥形轴：用紧定螺母直接安装第14页/共52页常见安装方法液压螺母紧定套退卸套注油法第15页/共52页过盈配合的确定 圆锥孔轴承的安装始终采用过盈配合。径向内部游隙的减小值、或内圈在其圆锥轴颈上的轴向位移，被用来判定和测量过盈量。 1.用塞尺测量游隙的减小值。2.测量锁定螺母的紧固角。3.测量轴向推进距离。4.测量内圈膨胀量。第16页/共52页 对于圆锥孔轴承的安装，其过盈量不像圆柱孔轴承的内孔那样，由所选取的轴的公差决定的，而取决于轴承在锥形轴颈上或锥形紧定套上推入距离的长短。 轴承的初始径向游隙在推入过程中逐步减小，而推入量的大小决定配合程度。因此，安装之前必须首先测量轴承的初始径向游隙。在轴承的推入过程中，不断测量径向游隙，直至达到要求的径向游隙减小量及理想的过盈配合为止。第17页/共52页用塞尺测量游隙的减小值 操作步骤： 测量初始径向游隙； 将轴承安装到轴上； 逐渐上紧螺母，同时不断地测量径向游隙，直至达到 要求的径向游隙为止。 安装结束后，运转检查，以确定轴承是否旋转灵活。第18页/共52页用塞尺测量游隙的减小值大型调心滚子轴承游隙的游隙测定把水平方向的横向位置二处游隙a、b和最下部的游隙c的总和的一半作为游隙最好。第19页/共52页 圆锥孔调心滚子轴承（实心轴）装配时径向游隙减少量单位：um第20页/共52页测量轴向推进距离径向游隙减小量的测量也可用轴承在锥形轴颈上的推进量的测量来代替。对于1：12的标准锥度，径向游隙减小量约相当于轴向推进量的1／15,在此比例下，对于实心轴而言，配合面的过盈量只有75％～85％起到使内圈扩张的作用。 第21页/共52页液压螺母工作原理液压螺母基本是液压缸与活塞的组合体.依据注入液压缸体内油压的大小,活塞可以产生所需的推力.由于具备精密与易用的特性,目前已广泛使用于安装、拆卸具有锥形内孔的轴承、齿轮和连轴器。第