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混凝土搅拌站特别注意事项 1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按厂说明书规定进行，并在技 术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验 收合格后，方可投产使用。 2. 与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备 应按照要求操作。 3. 作业前检查项目应符合下列要求： （1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道 等均无异物卡住； （2）各润滑油箱的油面高度符合规定； （3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒 排污螺塞放出油水混合物； （4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮 符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵明有效； （5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张 紧度适当，不跑偏； （6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； （7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明 显损伤。 4. 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范 围的不得使用。 5. 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示 情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 6. 作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 7. 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗 或搅拌筒探摸。 8. 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物， 在拉料过程中，不得进行回转操作。 9. 混凝土搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立 即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除 故障或等待电源恢复。 10. 搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现 声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 11. 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应 将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 12. 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲 洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确 保称量精度。 13. 冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水， 并应起动水泵和附加剂泵运转 1—2min。 14. 当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮 存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表 头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。 混凝土搅拌站管理 5 要素 1、设备。之所以说设备管理，我们都知道混凝土的材料由水泥、砂 石、外加剂、水、煤粉等按一定比例搅拌而成。这些原材料比较坚硬， 设备长期运行，会产生磨损，因此，需要定期对设备进行保养维修。 2、司机管理。之所以会提到司机管理，是因为，有些搅拌站自己有 搅拌车队和设备。因此，需要日常对司机的运输工作进行管理和跟踪。 确保运输途中司机严格按照施工方的需求，准时将砼料运输到施工地。 3、生产调度。生产部门下发生产计划，需要协调实验室，尽快制定 出配合比，同时，与调度中心协调安排车辆装料、运料、卸料等事情。 各环节的衔接，环环相扣。 4、内部流程管理。从生产部拿到订单，到做制作生产计划、出配比、 砼料生产、按排车辆调度等整个环节流程要捋顺，避免因流程问题， 导致项目工期延期。 5、风险预防。即配比质量预防、砼料运输预防、交通事故预防、财 务风险预防。