焊接工艺评定及焊接工艺评定标准.pptxVIP

焊接工艺评定及焊接工艺评定标准第1页/共33页第2页/共33页内 容焊接工艺评定焊接工艺评定标准第3页/共33页焊接工艺评定第4页/共33页焊接工艺评定的概念及其目的焊接工艺评定的概念 定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定。焊接工艺评定的目的1、验证拟订的焊接工艺是否正确。2、评价焊接接头对否满足设计或标准要求的使用性能。第5页/共33页第6页/共33页PQR与WPS的关系 一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。第7页/共33页设计、焊接工艺评定和施工三者的关系第8页/共33页焊接工艺评定的依据 主要依据是有关的技术标准及设计要求： 国外标准如：美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊评定”API 1104 国内标准如：NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》《钢制压力容器焊接工艺评定》；SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》；SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等。第9页/共33页焊接工艺流程第10页/共33页预焊接工艺规程编制：在与委托单位签订焊接工艺评定委托书后，对工艺评定方案进行讨论研究，确定工艺评定方案，并根据产品结构、技术条件拟定焊接工艺评定试验方案，并编制预焊接工艺规程 ，预焊接工艺规程编制完成后，由技术负责人进行审核后执行。第11页/共33页试验准备：在预焊接工艺规程批准后，进行焊前的准备工作： 1、钢材、焊材的准备；2、焊接设备及辅助机具的准备；3、焊接材料的烘干、保温；4、根据设计文件进行试件坡口的加工、清理试件、组对焊口；试样下料试样坡口加工第12页/共33页试件施焊：焊前准备工作完毕，由施焊人员根据预焊接工艺规程进行施焊，同时，技术人员负责对施焊过程进行记录 ：焊前预热试件施焊第13页/共33页试件检验：试件检验包括外观检验、无损检验、力学性能检验、金相、硬度检验、抗腐蚀试验检验等内容。外观检验： 试件焊接完以后，进行焊件的外观检验，并填写“焊缝表面质量检查报告”，外检合格，进入下一道工序，若外检不合格，则重新进行焊接过程。无损检验： 焊件外观检验合格后，由检测人员根据焊接工艺设计方案相关要求进行焊件的无损检测，并编制无损检测报告。无损检测合格，进入下一道工序，若无损检测不合格，则返回分析原因并重新焊接。第14页/共33页试件加工：无损检测合格后，根据焊接工艺评定相关标准进行试样尺寸画线，同时编制试样制备原始记录，进行试件的加工：试样加工第15页/共33页焊接接头性能检验：根据焊接工艺评定相关标准以及设计文件规定的试验项目，由检测人员对焊缝的力学性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测，并编制相关的检测报告。力学试验冲击试验第16页/共33页试样制备金相试验第17页/共33页编制焊接工艺评定报告 ： 所有检验、试验完成后，根据焊接原始记录和检验、试验结果，由工艺负责人进行焊接工艺评定报告的编制，如果所要求的各项性能均符合要求，则该项工艺评定合格，如有一项内容，或一个试样不合格，则判定评定为不合格。由工艺负责人分析原因并修订或重新拟定工艺，重新进行该项目的焊接工艺评定。 第18页/共33页 焊接工艺制定过程中需要约16个文件或记录（根据具体要求可能更多），其中包括：预焊接工艺规程、加工记录、焊接记录、外检记录、x射线探伤报告、热处理记录、拉伸试验报告、弯曲试验报告、刻槽试验报告、冲击试验报告、化分试验报告、金相试验报告、硬度试验报告、ssc报告、HIC报告、焊接工艺评定报告。第19页/共33页 共有12项或更多检测项目，包括外检、X射线检验、拉伸试验、弯曲试验、刻槽试验、冲击试验、化分试验、金相试验、硬度测试、SSC、HIC。其中SSC和HIC实验需要时间最长，分别需720小时和96小时。第20页/共33页焊接工艺评定标准第21页/共33页 国内标准的对比：http://www.xnyqt.petrochina/sites/dmjsb/jyfx/2013年地面建设工程施工图设计管理培训课件/NBT%2047014-2011(JBT%204708)%20承压设备焊接工艺评定.pdfNB/T47014《http://www.xnyqt.petrochina/sites/dmjsb/jyfx/2013年地面建设工程施工图设计管理培训课件/NBT%2047014-2011(JBT%204708)%20承压设备焊接工艺评定.pdf承压设备焊接工艺评定http://www.xnyqt.petrochina/sites/dmjsb/jyfx/2013年地面建设工程施工图设计管理培训课件/NBT%2047014-2011(JBT%2