饲料生产岗位质量关键控制点.pptVIP

黄玲春 2016-3-25;目录;;原料接收清理系统;关键点一：纸质投料通知单; 1、严禁口头通知，必须使用纸质单。 2、必须标明原料品名、投料数量等 3、必须签字确认;二、投料看板;异常原料的特征： 袋表有水渍 袋内原料发热、结块、发霉 有异味 地脚包（扎口包） 袋内有杂物;方法： 接到中控指示，将要投的料准备好，待中控开启设备并转好仓，中控通知可以投后，开始投料。 投料前要注意检查投料口设备是否开启，前一个品种是否走空，发现异常先向中控反馈； 投完料并清理现场后，跟中控反馈投料完毕。;五、现场清理;小料岗位关键控制点;（一）、配方未复核、不能称料，严禁配料;（二）、小料摆放;三、批次检查 ;粉碎岗位关键控制点;一、检查筛片;二、料仓一致;三、设备清理;四、工艺标准;中控岗位关键控制点;1、报表物料仓号与实际物料仓一致 2、配料系统料仓号与实际物料仓一致;二、配方复核;配方复核流程;三、流程检查;四、计算损耗;混合岗位关键控制点;混合时间设定;混合机清理;楼层岗位关键控制点;A、标识与实际物料一致 1、核实料仓中物料与查仓表是否一致 2、查原料是否串仓;二、料质检查 1、查原料粉碎粒度检查频率、进料和流程检查 2、检查进料原料质量 3、检查粉碎粒度 4、检查成品、半成品的料质情况;二、料仓清理、楼面整洁 1、月初制定好清仓计划表，生产按照清仓计划表及时空出所要清理的料仓，并把清仓检查结果填写清仓表。 标准：原粮3天，动物蛋白每天，植物蛋白7天，粮食副产品5天。 2、保持楼面卫生整洁;制粒岗位关键控制点;一、调质温度检查 ;二、料质检查 1、检查成品外观情况（料形、颗粒长和大小、粉碎粒度、色泽） 2、检查冷却塔是否漏料，排料是否均匀、料温检查 3、检查关风器是否堵塞。 ;三、设备清理 1. 每天生产结束下班前对制粒机、调制器内部进行清理 2. 保持生产主车间二楼的楼面清洁 ;四、工艺标准 ;冷却岗位关键控制点;一、冷却器风量：检查风机风量是否最大，出风口有没有堵到。 二、料的分布：产品下料时，四周下料分布是否是均匀。 三、料位器高度：高度是否合适，一般???2/3高度为最佳。 四、冷却器栅栏的密封性：检查栅栏的密封性，防止有漏料发生。 五、冷却器清理：单品种结束后，对冷却器内部进行清理是否到位，防止混料发生。生产结束后，冷却器外围也需每天清理，防止霉菌发生。;成品打包岗位关键控制点;（一）、三统一检查 1、核查标签、包装袋、品种“三统一” 2、核查标签生产日期 3、三统一和标签日期复核流程执行;（二）、成品料质检查 1、外观三合格（颜色、气味、长度） 2、成品三达标（含粉、硬度、料温） 3、成品岗位料质检查执行情况;（三）、计量准确 1、检查校秤情况 2、复核成品净重并检查打包秤的偏差情况 3、查成品重量复检情况;（五）、工艺标准;以人为本 以正兴邦黄玲春 2016-3-25;目录;;原料接收清理系统;关键点一：纸质投料通知单; 1、严禁口头通知，必须使用纸质单。 2、必须标明原料品名、投料数量等 3、必须签字确认;二、投料看板;异常原料的特征： 袋表有水渍 袋内原料发热、结块、发霉 有异味 地脚包（扎口包） 袋内有杂物;方法： 接到中控指示，将要投的料准备好，待中控开启设备并转好仓，中控通知可以投后，开始投料。 投料前要注意检查投料口设备是否开启，前一个品种是否走空，发现异常先向中控反馈； 投完料并清理现场后，跟中控反馈投料完毕。;五、现场清理;小料岗位关键控制点;（一）、配方未复核、不能称料，严禁配料;（二）、小料摆放;三、批次检查 ;粉碎岗位关键控制点;一、检查筛片;二、料仓一致;三、设备清理;四、工艺标准;中控岗位关键控制点;1、报表物料仓号与实际物料仓一致 2、配料系统料仓号与实际物料仓一致;二、配方复核;配方复核流程;三、流程检查;四、计算损耗;混合岗位关键控制点;混合时间设定;混合机清理;楼层岗位关键控制点;A、标识与实际物料一致 1、核实料仓中物料与查仓表是否一致 2、查原料是否串仓;二、料质检查 1、查原料粉碎粒度检查频率、进料和流程检查 2、检查进料原料质量 3、检查粉碎粒度 4、检查成品、半成品的料质情况;二、料仓清理、楼面整洁 1、月初制定好清仓计划表，生产按照清仓计划表及时空出所要清理的料仓，并把清仓检查结果填写清仓表。 标准：原粮3天，动物蛋白每天，植物蛋白7天，粮食副产品5天。 2、保持楼面卫生整洁;制粒岗位关键控制点;一、调质温度检查 ;二、料质检查 1、检查成品外观情况（料形、颗粒长和大小、粉碎粒度、色泽） 2、检查冷却塔是否漏料，排料是否均匀、料温检查 3、检查关风器是否堵塞。 ;三、设备清理