铸造合金锭岗位作业操作规程.docxVIP

2 投料和熔炼 铸造合金锭岗位作业操作规程 1 生产工艺豫备及操作 1.1 生产前要将熔炼、静置炉清理洁净，然后根据烘炉曲线规定的速度 发展烘炉，烘炉最终温度掌握在 800℃摆布，烘炉时间不少于72 小时。 1.2 新炉使用前要发展洗炉，洗炉选用原铝液，灌炉量不少于炉子容量 的 40%，将铝水温度上升到 850℃以上， 然后每隔 30 分钟搅拌一次， 共搅 拌三、四次，倒炉后铸造。 1.3 配料 1.3.1 配料的根本原则是依据合金牌号标准及用户提出的要求或者协议， 选择适宜的原料发展配料计算。 1.3.2 配料计算方法 配料参加量= (A-B) (C-A) W 式中 A---要求到达的某元素含量百分比； B---铝液中该元素的百分比； C---配料用金属或者中间合金中该元素的百分比； W---铝液分量(包括重熔铝锭)。 1.3.3 为防止合金产品成份消失偏析，配料计算时不允许按要求的上限 和下限配料，应当按中限配料，易燃、易烧损的原料按上限计算。 2.1 先将豫备好的工业硅匀称地投入到熔炼炉内，然后再投入固体铝将 工业硅盖住， 点火升温， 灌入所需原铝液， 连续升温至固体料熔化或者熔体 外表化平后，在熔体外表匀称撒入掩盖剂，掩盖剂用量按 0.2%掌握。 2.2 连续升温至固体料全部熔化，启动电磁搅拌机发展搅拌，每隔30 分 钟摆布搅拌 15 分钟，间歇性发展，搅拌 3-4 次。