20万吨加压法硝酸铵中和工艺安全操作规程.pdfVIP

Q /XXXXXXXXXXXX 版次/更改标记：更改标记：A/0A/0 第一章 生产原理及工艺安全流程简述 1 生产原理 本装置是用稀硝酸装置生产的 55% ～58% 的稀硝酸与气氨进行 中和反应制成硝酸铵溶液，硝酸铵溶液经一段蒸发器进行浓缩，形成 93% 左右的硝酸铵溶液，同时回收并利用中和冷凝液中氨和水以减少 对环境的污染。对环境的污染。 1.1中和原理 稀硝酸与气氨的反应为中和反应，生成硝酸铵并放出大量的热。 中和反应方程式为：NH +HNO =NH NO +HQ 3 3 4 3 反应产物浓度及放热多少与稀硝酸的浓度和稀硝酸、气氨温度有 关：稀硝酸浓度为 55% ， 30℃；气氨为 70℃，中和压力为0.35MPa0.35MPa 时，中和溶液浓度可达81% ，若常压下中和则反应溶液浓度可达 90% ， 本装置采用 0.36MPa0.36MPa 的加压中和，同时为防止中和温度剧烈上升而引 发硝酸铵分解甚至爆炸，中和器底部加入适量中和冷却液以控制中和 温度在 180℃。反应产物浓度约78% ，中和器分上下两段，下段为反 应段，由内筒和外筒构成。中和反应发生在内筒，稀硝酸和气氨在此 由喷嘴喷出，互相接触，剧列反应并放出大量热，使溶液温度急剧升 高，并使部分水份蒸发，溶液变轻上升至中和器上段，在此汽液分离 除部分中和溶液经中和器出口流出外，大部分溶液沿外筒循环至下段 进入中和内筒以确保中和器中不出现任何热点死角。“中和器”设计操 11 Q /XXXXXXXXXXXX 版次/更改标记：更改标记：A/0 作温度为 180℃，实际操作时稍高于此，但不应超过℃，实际操作时稍高于此，但不应超过 186℃，该温度 可由中和冷却液加入量来控制。氨、酸比例应控制在使中和液pH 值 不低于 4.54.5。中和器正常操作压力为 0.35MPa，中和产生的工艺蒸汽 对于后续一段蒸发是非常适宜的，可直接用于将硝酸铵液浓缩至 95% ，但中和压力不能过高，否则可能引起中和温度上升，从而危及 安全生产。该压力不能超过0.40MPa0.40MPa。中和器压力控制由中和水冷器 进汽阀来控制。进汽阀来控制。 由于中和反应在较高的温度和压力下进行，因而应特别注意不得 将油带入中和器，主要是指气氨和稀硝酸中带油，氨蒸发器应经常排 污。煮油器温度不得超过 85℃，否则易引起油气化而混入中和器， 稀硝酸中带油主要是硝酸地槽中油积累后带入酸槽，进而带入中和 器，硝酸铵地槽中油积累后也会被抽入中和冷却槽中进而带入中和器硝酸铵地槽中油积累后也会被抽入中和冷却槽中进而带入中和器 中，因此应随时保持硝酸铵地槽干净，不允许将地槽中的油抽入系统 中。 注意事项：为防止设备腐蚀，中和操作在氨过量状态下进行，即 由中和器 pH 调节阀 PHIC-201 控制溶液的 PH 值在 4.54.5～5.5。为防 止中和器温度过高引起硝酸铵分解爆炸须向中和器适量加入部分中 和冷却液以控制中和器温度。由氨回收塔来的稀硝酸铵溶液进入中和 冷却槽 F-209F-209，由中和冷却泵P5204A/B 泵升压至 0.80MPa0.80MPa 后，大部 分经 RO5203 循环进入中和冷却槽，部分经中和器温度调节阀 TIC-202 调节后进入中和器，以调节中和温度在 175～180℃。 22 Q /XXXXXXXXXXXX 版次/更改标记：更改标记：A/0A/0 1.2蒸发原理 中和产生的