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地下金属矿山采矿连续工艺分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：地下金属矿山采矿连续工艺分析 2 1连续采矿装备分析 2 1.1连续作业系统的重要组成 2 2地下金属矿山采矿连续工艺分析 3 2.1技术类别 3 结束语： 5 文2：矿山采矿安全技术管理措施 6 1当前采矿业存在的问题 6 1.1企业的安全机制管理不完善 6 1.2采矿工人的素质比较低、法律意识比较薄弱 6 1.3工人对机械的掌控能力还不够高 7 1.4采矿的设备比较落后 7 2解决采矿业存在的问题的方法 7 2.1采矿企业完善自身的安全管理机制 7 2.2矿山业主提高自身的素质，尤其提高自身的法律意识 7 2.3工人要提高自己对机械的掌控能力 8 2.4企业要引进先进的采矿设备 8 3结束语 8 原创性声明（模板） 9 正文 地下金属矿山采矿连续工艺分析 文1：地下金属矿山采矿连续工艺分析 1连续采矿装备分析 1.1连续作业系统的重要组成 采场出矿振动机组的连续作业系统主要由7节HZY型分节振动运输列车、3台FSZ－Ⅱ型振动出矿机、溜井下部装载、中段运输以及原矿振动条筛等共同构成。出矿运矿作业工序为:采场崩落矿石—出矿口的振动出矿机放出—振动运输列车—溜井口的振动条筛—合格块度到溜井(不合格二次破碎)—XL－20型7t架线式电机车—主井矿仓。通常以上顺序，可实现采场出矿、运矿、筛分以及处理大块的连续作业。 1.2新一代机组设备的主要设计改进措施 在第二阶段的采场连续大量采矿试验中，顺利完成了采场出矿运矿连续作业机组的研制。通过不断的改进，本组试验回采矿段二分区的出矿以及运矿连续作业设备外型尺寸、内在性能以及联结密封结构等都得到了一定程度的完善及优化，从而逐渐成为了一代新型的机型。 （1）采用分节组合式结构对振动运输机列车的整体进行改 采用分节组合式结构对振动运输机列车的整体进行改进优化。为了使列车的整体性能得到有效提高，改进的具体措施如下:a．机架:用固定式安装结构代替原来的带行走轮卡轨器定位安装结构，使定位结构得到了一定程度的简化，并使列车的安装定位的安全性更高，且也必将方便；b．槽体:用矩形断面代替原来的梯形断面，并使槽体的强度及刚度得到一定程度的增加；c．激振电机:由槽体下改为安装在槽体两侧，使列车的高度实现了最大程度的降低；d．弹性元件:采用自主研制的金属橡胶复合弹簧，把弹性元件的布置方法作一定程度的改变，并把其弹性的系统结构进行有效简化，使工作噪音得到有效减少，并在一定程度上缩短了过共振时间。根据实验可知，对机组的相关设备进行优化改造后，列车的整体结构及工作性能都得到很大程度的改善。 （2）为了对振动电机为振源的振动出矿机台板易断裂 为了对振动电机为振源的振动出矿机台板易断裂、电机的紧固螺栓易发生脱落等问题进行有效解决，本次试验采用以下方法:把台板和电机座进行联结安装，使振动电机在台板下方以正向水平安装。这样的安装方法在一定程度使激振力在台板上得以进行合理分布，从而使振动出矿取得比较好的出矿效果，另一方面，也便于对电机进行安装、更换及维护。这种组合式振动出矿机具有以下优点:两部分电源都是独立的，出矿时互不干扰，可以单独启动，也可以同时启动；动力方面分别比较均衡，对设备的强度及结构要求比较低；采场放出的大块矿石可通过，适应性比较大；组合式振动出矿机单台重量比较轻，便于运输、加工、安装及检修等。根据实验可知，这种组合式机型不仅能达到出矿工艺的相关标准，而且还能在一定程度上节约资源及生产成本。 2地下金属矿山采矿连续工艺分析 2.1技术类别 地下金属矿山的连续采矿方式包括两类:第一，采装运机组与一步回釆组合的连续作业。回釆过程中，釆、装、运基于不同的作业空间平行，以规模化为目标，将各采矿工艺和设备有机组合起来。第二，单一采矿机的连续采矿。直行采掘方式，破岩、装载、运矿工艺在同一空间平行推进。第一类连续采矿方式的理念在实践中应用较多。基于这两个类别，延伸出了较多的技术工艺。第一，房式回采振动连续采矿技术。将整个金属矿划分成若干个矿段，其间不留任何间柱，以分节振动运输车将金属矿石运出来，形成出矿与运矿连续作业线。实践中，采切、回采、充填彼此之间相互衔接，独立转移。第二，深井连续推进，采矿过程中不留矿柱，沿走向连续开采作业，减少损失与贫化;采空区的帷幕隔墙与充填快速处理，保障作业安全;采矿过程中可利用主动支护技术为落矿与运搬、充填做准备。第三，无间柱连续分层充填开采。将矿块进行整体作为一个回采单元，采场间通常不留任何的矿柱，采切作业采取跳跃式，相邻的金属矿采场不平行采切。 2.2金属矿地下连续开采工艺技