管道仪表流程图的设计解析.pptxVIP

管道仪表流程图的设计解析;2.1 离心泵的典型设计;设 计 要 求;2.1 离心泵的典型设计;泄液阀装在泄液环上;产品名称：八字盲板（回转堵板）采用标准：HG21547-93公称压力：PN 1.0 ,1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0 MPa公称通径：DN10～400mm;第7页/共92页;2.1 离心泵的典型设计-3;2.1-4离心泵的保护管线; 当输送高温介质时，备用泵在启动时温升过快，会怎样？？ 应在泵出口阀前后旁通管线作为暖泵管线，使少量介质连续从旁路通过，从而使泵保持在热备用状态。;旁通可以： 由一个闸阀加一个限流孔板串联而成 由一个闸阀和一个截止阀串联而成 在止回阀阀瓣上钻小孔。 ; 当工作流量低于20%额定流量时，工作效率很低，入口部位液体温度升高，蒸汽压增高，容易出现汽蚀。在这种情况下，应设小流量旁通管线，让一部分介质在短时间内循环，从而提高泵的效率。; 平衡线由入口接至吸入罐的汽相区。汽泡靠密度差向上返回吸入罐。使用这种辅助管道时，汽泡仅仅靠自身密度差而移动，所以要由泵向罐上坡，接到吸人罐的气相部位。;4、高扬程旁通线;备用泵;泵气蚀;水轮机气蚀;2 单元设备的典型设计;（1）物料入口处，不设切断阀；但如接公用工程管线则应设切断阀和止回阀。 （2）一般情况下只在容器液相出口处设置切断阀。 （3）容器与管线之间的切断阀应直接安装在容器管口。 （4）容器底部一般设放净阀,顶部设放空阀，供容器开停工吹扫及放空用。阀后不接管时，阀门不接管线的那一侧应用丝堵或法兰封住。 （5）设置两个或以上液位计时，应设液位计总管（DN50或DN80），使容器开口数目减到最少。 （6）容器需设置安全阀时，设在容器顶部气相部分或气相管线上。当容器内设有破沫网，安全阀应装在破沫网下方。 （7）对安装高度有要求时，应标出最低标高。 （8）常在容器底部附近设一个DN50的公用工程接口，以便于检修时对容器进行清洗和吹扫。 ;卧式容器的管道仪表流程图 ; 装有破沫器的立式分离罐 ;HGT21618-98丝网除沫器 ;第23页/共92页;装有氮封的立式分离罐 ;装有搅拌装置的立式容器 ;分离器典型PID ;管道仪表流程图设计 ;设计要求;（1）塔的进料口??置阀门，直接装在塔的管口。 （2）一般立式再沸器出口与塔直接连接；卧式再沸器的管线在热膨胀允许的条件下，尽量短而直。不设置阀门。 （3）当有备用再沸器需轮流清扫 或者有多台再沸器且操作时热负荷波动很大时，再沸器要设置阀门。 除上述情况外，在塔与再沸器联接的汽相管和液相管上，一般很少设置阀门。停工检修时可用8字盲板切断塔和再沸器。 （4）卧式再沸器常有两个出口,为使其流量相等，管线最好对称布置。 （5）如果再沸器用蒸汽加热，调节传热量的方法： A）在蒸汽入口管上设调节阀，控制蒸汽流量； B）在蒸汽冷凝液出口管上装调节阀，改变再沸器内蒸汽冷凝液的液面而调节传热量。;第30页/共92页;（6）塔顶回流管线不设切断阀。 （7）塔顶馏出线一般不设阀门，直接接往塔顶冷凝器。 （8）温度计管口一般在塔的液相区，温度计套管应与塔板内的液体接触。 （9）压力计管口开在塔板下的汽相区，对液面波动剧烈的塔，压力计安装位置保证任何时候均在汽相区内。 （10）为了避免塔被超压损坏，塔顶设安全阀,常设在塔顶或者塔顶的汽相馏出管线上。 ;（11）塔顶油汽线连接到空冷器上，介质经冷凝后到塔顶贮罐。为保持贮罐压力，应设一个热油汽旁路。旁路上应设压力控制阀,压力控制阀装在罐顶上，使凝液能连续地在旁路上从“A”点流到“B”点。 塔顶压力的一种调节方式。;（15）在重力回流式冷凝系统中设置液封管可防止冷凝器出口管线中的汽相倒流;测第16块塔板下压力(汽相)、第16塔扳上温度(液相) ;第35页/共92页;管道仪表流程图设计 ;设计要求;（1）贮罐的液面需用两种不同的液面计进行测量。 （2）为了排出贮罐内的积水，常压贮罐的底部应设一集水井，由集水井往外排水。 （3）大型贮罐在水压试验过程中会有较大的沉降，与其相接的管线应有一定的挠性，或者用柔性管与其相接。 （4）拱顶常压罐的顶部应设呼吸阀、真空阀或其它相应的设施，以避免贮罐超压损坏或被真空吸扁。浮顶罐不需设置呼吸阀和真空阀。 （5）常压贮罐常设有化学泡沫灭火系统。 （6）球罐贮存轻烃时，应设消防水喷淋系统。 一般在球罐顶部设一环状喷淋管，保护球罐上部在发生火灾时不过热；在赤道处有设环状喷淋管，保证球罐下部在发生火灾时有一层水膜保护。 （7）球罐应设安全阀和真空阀。 ;;立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范(GB50128-2005)/;第41页/共92页;GB12337-98钢制球形储罐及标准释义;第4