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浅议炼钢连铸冷却水处理方法 发表日期：2006-9-29 阅读次数：339 工艺简介 南钢炼钢连铸冷却水循环系统包括二冷水浊循环及结晶器净循环两个冷却水系统。来自现场 的浊循环水经冲渣沟去除氧化铁皮，在漩流池沉降后，经平流池分离，清液经机械过滤器过滤去 冷却塔，冷却水在二冷水箱储存。二冷水箱水分两路：一路 280t/h 去现场做冷水用；一路 120t/h 供现场设备冷却水用。净循环冷却水系统为结晶器冷却水，循环量为 560t/h 。 水处理的必要性 采用循环水做工业冷却水是工业节水的首选途径，由于循环水中固溶物、不溶物及金属成垢 离子等不断浓缩，往往会给系统带来不可预见的危害。如：腐蚀导致系统泄漏、被迫停工检修、 结垢使管线流通面积减小增加水系统阻力，消耗动力，换热设备表面垢物沉积使换热效率下降等， 而垢下腐蚀更是设备的大隐患。 连铸系统冷却水在没有采取任何处理措施时， 浊循环系统的水经平流池沉降处理后仍很浑浊， 这样势必对机械过滤器造成冲击， 也会对冷却塔填料带来降效的不利影响，用水设备如喷头等会出现堵塞等。净循环系统的主要冷却设备是结晶器，循环水的硬度 (导致结垢的 Ca2+ 离子浓度)、碱度等随着系统循环不断浓缩，在 pH 值偏高的情况下，极易结垢特别是结晶器温度比较高，更容易在器壁形成水垢，导致传热效率下降，见表 1。 表 1 水垢厚度对传热效率的影响 水垢厚度/㎜ 0 热阻/(K·10 -1) 0.758 传热效率/% 100 0.03 4.55 16.7 0.3 38.7 2.0 3 379 0.2 从表 1 的数据中不难看出，当水垢仅为 0.03mm 时，传热效率就减少了 83%；而当水垢厚度为0.3mm 时，传热效率下降 98%；水垢厚度 3mm 时，传热效率仅有 0.2% ，冷却水己基本起不到冷却结晶器的作用。 水处理技术指标 经水质处理后，净循环水系统相关技术指标达到以下要求： 腐蚀率：碳钢＜ 0.125mm/a ，铜＜0.025mm/a ； 污垢热阻＜4×10 -4 m2·h·℃/K； 异氧菌＜1×10 5unit/cm 3。 水处理方案 为了能够准确找出连铸系统的阻垢缓蚀及絮凝处理的最佳方案，可在现场取结晶器净环水水样，通过实验室阻垢缓蚀实验，对多种复配药剂进行筛选，希望寻找出合适的结晶器净环水高效阻垢缓蚀剂；同时对浊水系统的水进行了絮凝沉降实验，希望寻找出合适的絮凝剂。 净环水处理药剂阻垢性能评价 阻垢性能评价采用静态阻垢实验。将现场水蒸发浓缩 2 倍作为实验用水，在若干个圆底烧瓶中装入等量实验水，分别加入相同浓度不同种类的水处理药剂，其中一个为空白，在 80℃恒温水浴中鼓泡 24 h 后，取出冷却过滤，分析水中 Ca2+ 浓度。实验结果见表 2。 表 2 不同种类水处理药剂阻垢效率 试验 试验 编号 1 2 3 4 5 6 7 药剂 编号 1 2 3 4 5 6 空白 C C C t/ -1 e/ -1 o/ -1 (mg·L ) 87.2 87.2 87.2 87.2 87.2 87.2 87.2 (mg·L ) 73.4 76.9 74.8 84.5 86.4 86.2 (mg·L ) 阻垢率 /% 73.3 80.1 76.1 94.8 98.5 98.0 35.4 阻垢率＝(C －C )/(C －C )式中Ct 为实验前 Ca2+ 浓度，C 为加水处理剂实验 Ca2+ 浓度，C 为未 e o t o e o 加水处理剂实验后 Ca2+ 浓度。 从实验结果可知， 4#、5#、6#药剂阻垢效果较 净环水处理药剂缓蚀性能评价 在初步确定药剂品种后，对药剂的缓蚀效果进行评价。缓蚀性能评价采用《水处理剂缓蚀性 能的测定·旋转挂片法(HG/T2159-91) 》，实验温度 80℃，挂片转速 80r/min ，实验水为现场水样蒸发浓缩 2 倍水。实验结果见表 3。 试验药剂 试验 药剂 腐蚀速率/(mm·a -1) 备注 编号 标号 碳钢 铜 1 空白 0.684 0.033 GB50050-95 国家标准; 2 4 0.028 0.0041 碳钢≤0.125 ㎜/a 3 5 0.035 0.0069 铜≤0.025 ㎜/a 4 6 0.018 0.0027 试片:28 ㎝ 2 从上述实验结果可以确定，药剂编号 6 的KMW-90 专用高效阻垢缓蚀剂为筛选出的最佳药剂。 浊环水处理絮凝剂筛选实验 在连铸平流池入口取水样，加入等量不同种类絮凝剂，搅拌相同时间，静置观察其絮凝效果， 筛选絮凝剂并确定用量。实验结果见表 4~5 。 实验编号药剂编号 实验编号 药剂编号 实验现象 评 价 1 1 矾花小、紧，沉降较慢 不选 2 2 矾花小、松，沉降慢 不选 3 3 矾花大、较紧，沉降快 可选 4 4 矾花较