PO球罐开罐检验的安全管理模板范本.docxVIP

P0球罐开罐检验的安全管理 实行全员、全过程、全方位、全天候安全管理，使开罐检验一直处于 安全受控状态 po球罐开罐检验工作是一项系统工程，以设备部门为主，在生产、 技术、安环等各职能部门的密切配合下，才能保质、安全、高效地完 成。在这项工作中，确保安全是第一位。因此，从制定开罐检验计划、 安全方案就要开始着手掺入全员、全过程、全方位、全天候安全管理， 以确保每一开罐检验步骤符合安全要求。要真正认识到安全不仅是安 全专职部门的事，而是涉及到各专业部门共同都要管的、都要管好的 事情。任何一个环节、步骤的疏忽失误，甚至人为的误操作，都有可 能产生隐患或造成事故，甚至导致巨大的经济损失或人身伤害事故。 开罐检验过程一般应采取以下几个步骤： 1开罐前的准备 开罐准备大致为：制订开罐检验计划、安全方案，召开协调会， 建立现场指挥部和施工安全监控网络，准备好各种所需材料，审核外 来施工单位资质和进行入厂安全教育，做好被检验球罐与周围球罐、 油罐或装置化工设备的隔离措施等。准备工作做得充分、有效，将直 接影响开罐检验的工作进程和质量要求。设备、生产、技术、安环等 各部门要协同作战，一起做好开罐前的准备工作。 2 P0球罐物料置换及加设盲板 开罐之前首先进行P0球罐转料，倒罐作业；然后罐内余气放火 炬，待压力接近零后，用氮气置换，经取样测定可燃气体小于5%LEL, 有毒有害物质符合作业场所要求后，即可确认为置换合格。最后按盲 板实施图和实施单加设盲板，并做好编号和确认。这一切都必须在生 产调度部门的统一安排和指令下，由罐区操作人员完成，安全人员应 进行认真监督。 3开罐条件确认和开罐作业 在现场指挥部的统一指挥下，经安全检查和开罐条件确认后，在 技术水平高、经验丰富人员带领下，先上后下地进行开罐作业。 4进罐前的自然通风和安全检测 球罐上下人孔打开后，应首先自然通风一定时间（一般至少24 小时以上），至罐内气体含氧量和有毒有害成分均检测合格为止。在 符合入罐要求后，再确定进罐检查施工人员（严禁年老体弱和患有禁 忌证者进罐作业），并办理好《进入设备作业许可证》审批手续，经 批准同意后，才可进罐。为了加快减小可燃性气体和有毒有害气体以 及氧化物浓度，可先用蒸汽蒸煮一下，或用高压水从球罐顶部从上到 下清洗一番。 5 P0球罐的内外检查和检测及返修 按要求先由具有资质的压力容器检查、检测专业队伍进行认真地 检验，然后由施工单位按检验要求进行返修。与此同时要对球罐安全 阀进行定期检验，并对安全联锁系统进行检测校验。检测所用的电气、 仪表设备的供电电源要有安全用电保护措施（如：用隔离变压器、漏 电保护器等）；返修时有需打磨、补焊等动火作业的，要办理安全用 火申请手续（按一级用火要求办理），并切实做好安全防范措施；消 防设施要处于随时待命使用状态；生产操作人员要24小时加强巡回 检查，发现问题或隐患，及时整改和消除。在检查、检测及返修阶段， 还要注意两个安全问题，即：球罐内外部要按规范搭筑好牢固、稳定、 可靠的脚手架；若周围有运行中的装置、球罐、油罐等必须搭建三防 布遮盖，把被检球罐周围围住，与周围设备、管道安全地隔离开来。 在这个阶段，是球罐开罐检验安全问题最突出，也是最重要的时期, 必须人人严格把关，处处小心行事。 6球罐检测、返修后的封罐 球罐检测、返修完毕，须经安全、设备、生产、技术主管人员同 时进罐确认在条件合格、由各方签字同意后，方可封罐。 7按盲板图拆除盲板并做好记录 注意：盲板拆除后，球罐与原生产系统虽然阀门处于关闭状态， 但已经连接，故特别要监视罐内的安全动态（因罐内还有大量空气）。 8封罐后的系统氮气置换 将已封球罐进行氮气置换至取样测得含氧量小于2%Vol即可。再 升压至1.8MPa做气密性试验；气密性试验合格后，可投料使用。至 此完成了 P0球罐开罐检验全过程。