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浅谈危险废物破碎预处理系统的工艺优化设计 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：浅谈危险废物破碎预处理系统的工艺优化设计 2 1.引言 2 2.破碎预处理工艺流程简述 2 3.危险废物处置处置现状 2 3.1物理处置 2 3.2化学处置 3 3.3生物处置 3 3.4热解处置 3 4.预处置技术 4 4.1焚烧预处置技术 4 （1）破碎、分选。固状的焚烧废料一般先实施破碎、分选 4 （2）清楚难以焚烧的危险废物 4 （3）分离、烘干。而含水量高的危险废弃物，是无法直接 5 （4）沉淀、固化。而不易分离和烘干的含水率高的危险废 5 （5）萃取、浮选。而具备含水率较高的危险废物中的有毒 5 4.2填埋预处置技术 5 5.结语 6 文2：工具钢的热处理工艺优化设计 6 1工具钢的种类和性能要求 7 原创性声明（模板） 9 正文 浅谈危险废物破碎预处理系统的工艺优化设计 文1：浅谈危险废物破碎预处理系统的工艺优化设计 1.引言 由于危险废物种类繁多、体积不一、包装各异，入炉前如果不进行破碎预处理，不仅难以彻底焚烧，还极易产生二次污染。破碎预处理能将废物颗粒化，增大与氧气的接触面积，提高焚烧效率，降低二次污染，在焚烧处置工程中具有十分重要的地位。本研究针对破碎工艺中易出现的技术难题，对危险废物破碎预处理系统的工艺进行了研究，提出了危险废物破碎预处理的优化设计方案。 2.破碎预处理工艺流程简述 危险废物的破碎预处理系统包括4个工艺程序：（1）上料及提升：废物用叉车码放在输送机上，并通过提升机运送至与破碎机溜槽相匹配的高度。（2）破碎：废物从溜槽倾倒进入破碎机，破碎至设计的粒度。（3）干湿废料混合：破碎后的废料进入混合机，与废液进行搅拌、混合。（4）泵送入炉：均质化后的混合物通过柱塞泵注入回转窑后焚烧。其详细工艺流程见图1。 图1破碎预处理系统工艺流程 3.危险废物处置处置现状 3.1物理处置 即通过浓缩或相变化，使废物中有害成分改性更适于进一步处置或处置。包括预选过程，破碎及磨碎工艺，液一固分离操作，液一气平衡过程，溶剂萃取系统和吸附系统。也就是吸附、离心分离、电渗析、电解、过滤、絮凝、沉淀与沉降、浮选、冷却、结晶、悬浮液冷冻、高梯度磁分离、反渗透、空气吹脱、超滤等方面。物理处置通常是进行降低危险废物体积，而且出现需深度处置的浓缩残渣。 3.2化学处置 就是利用化学反应进行清除废物的有害成分，以实现无害化，或把其转换成适合更高层次处置处置的状态。其中有化学氧化、化学还原、水解、液萃取、中和、光分解等方面；化学处置效果是把废物流中存在的危害成分化解或把其转换成深度处置处置方式，实现见底其危害性。由于化学反应关系到特定条件下详细反应物，其过程只有一种或几种化学性质相似物质加入。 3.3生物处置 其技术属于化学处置过程，而其原理却是生物系统或微生物参与有毒物质解毒过程。其利用微生物分解废物中可分解的有机物以实现无害化或综合运用。生物处置方式有好氧、厌氧与兼性厌氧处置，其中含有活性污泥法、曝气塘、厌氧消化、堆肥处置、生物滤池、稳定塘等。对生产废水与渗滤液常用以絮凝和生物处置。总而言之，其处置技术需很长时间来完成所期望的废物消除，当然亦产生未知性质的物质，并且生物处置效率并不稳定。 3.4热解处置 热处置是利用高温破坏与更改废物组成与结构，而且实现减容、无害化以及综合运用的效果，也就是运用高温进行降解废物。其方法含有焚化、热解、湿式氧化与焙烧、烧结等方面。焚烧处置能最大程度地减少待处置废物量的优点，所以应用在危险废物的处置范围广。由于能源回收的必要与可供安全填埋的土地资源以及选址的限制，危险废物的焚烧法形成危险废物重点处置形式并促进其发展。其包括有多膛炉焚烧、流动床焚烧、液体喷射炉焚烧、烟雾炉焚烧、旋转窑焚烧、多燃烧室焚烧、旋风式焚烧炉焚烧、螺旋焚烧炉焚烧及船用焚烧炉等，以旋转窑常用。焚烧法适用于处置固态、半固态和液态的有机废弃物，特别是含有多氯联苯之类的剧毒物质，并且配有大气污染控制装置和能源回收装置。焚烧烟气通常设置热回收—半干法中和—除尘或湿法化学中和—布袋过滤等处置工序，严格控制排放有害物。焚烧能有效地分解大多数有机物质而成为可优先选择的热处置技术。管理者不只是考虑危险废物焚烧时的烟气排放问题，还要预测正常运行前提下焚烧器的工作容量。部分种类焚烧器己有很长工业应用史，而其他的方法还在开发研制阶段。某些高技术热处置操作工艺如等离子电弧焚烧过程和热解技术仍处于试验阶段，这些技术适用于有机污染物处置。大多数情况下残渣是有毒的，因为无机污染物经处置后浓缩，这样残渣须后处置或安全封存。 4