工业检重秤的设计与实现.docVIP

摘要 随着生活水平的提高，人们对工业产品的品质要求也越来越严格，自动化设备可大大的提高产品的品质以及产量，因而在生产线上得到了越来越广泛的应用。例如在包装行业中食用油经过灌装机和包装机后可能出现灌装量不够或缺件的问题，如果这些检查工作由人工完成的话，需要在纸箱没封装前进行视检，如果有不合格产品还要从产线上搬下来，不但效率低，而且劳动强度大，不适合现代化的生产需求。很多企业都希望采购一台工业检重秤来解决上述问题。而国外技术比较成熟的检重秤卖到国内不但价格贵，售后维护成本也比较高。为降低企业投入成本且满足产品多样化需求，本文主要针对某企业生产线上的检重秤进行设计。本文共分为两个部分。第一部分，硬件设计，介绍了检重秤的机械硬件结构以及电气硬件的组成，同时也对不同方案进行了对比选择，并对一些问题点进行分析。第二部分，软件设计，介绍了PLC程序的实现，产品重量的抓取过程，抓取数据的处理以及触摸屏操作界面的设计等。 关键词：工业检重, 触摸屏, PLC, 第1章 绪 论 1.1 论文研究背景和意义 现代社会中，无论在任何行业，随着人工成本的逐渐上升，社会对工业产品的质量要求也越来越高，自动化设备正以其低廉的价格以及超高的稳定性逐步获取各行业的认可。自动化系统不仅早就成了工业和社会的一个组成部分，而且是经济发展水平的重要标志。 在自动化生产日渐普及的今天，车间的自动化程度直接影响到产品的质量和生产效率。在现代化的工业生产中常常需要对产品的产量，不良品等进行统计人工去完成这些工作不但麻烦，而且效率低，不适合现代化生产的需要。为了适应现代化的大规模生产，进一步加快工业现代化的发展，提高国民经济，改善人民生活水平，就必须将生产的每一个环节尽量的提高自动化水平。近年来，包装生产线的自动化、电子检测和控制系统持续发展使得包装企业以高速度、较少的停机时间和包装故障，以及产品损耗和工伤的减少等优点而获得出色的成绩。在近两年的浦东国际包装展上，我们可以看到多家自动化公司展示的新的包装设备和新技术。这些经济实用的自动化技术将会成为未来的发展力量。工业检重秤作为包装机械的一个分支，可见其应用前景十分广阔。 1.2 国内外研究现状 2国外动态称重系统的发展 动态称重技术最早出现在十九世纪末期的西方工业发展时期，随着动态检重适用的领域的扩大，人们对其相关技术日益关注，英国等西方一批发达国家先后成立了专门的研究实验基地，集聚了一批学者和技术人员从事这方面的研究。据不完全统计，仅1980年至1990年的十年间，国外公布的有关这种秤的技术发明专利就达七十多项，其中以前苏联最多，其次是日本。这些专利技术大多数涉及提高动态称重的准确度和如何改善检测方法，对提高秤的设计、制造和维护水平起到了积极作用。现阶段美国、德国、日本等发达国家为了大规模推广动态称重系统，把低成本的动态称重系统作为主要研究方向，大批科研人员正在致力研究出低成本高精度的动态称重系统。 2国内动态称重系统的发展 我国从上世纪八十年代开始接触动态称重系统。最早主要是国外的动态称重的技术和产品，后来也逐步开始自主研究和开发产品。国内最早开始相关研究工作的是重庆公路科学研究所，随后其他很多机构也开始了动态称重系统的研究和相关产品的开发。随着这些年经济的不断发展和科研实力的不断增强，国产动态称重系统所占市场份额逐渐增加，在公路自动化交通调查、称重收费、轴载检测、限重执法等领域发挥越来越重要的作用。 虽然国内的动态称重系统研究近些年有了长足的进步，但是相比国外，国内的技术还没有完全成熟，系统的测量精度等方面还是需要很大的改进。低成本、高精度、高动态称重系统也是国内技术研发的主要发展方向。 1.3 本研主要研究内容 1. 分析检重秤的基本原理，主要分析如何能使秤在客户现场稳定工作。 2. 通过检重秤计量误差和控制误差的来源分析，研究减少各种误差的方法。 3. 对秤台的电机位置以及电机线对称重精度的影响进行分析，并设计方案解决因这两者引起的称重误差。 4. 设计PLC程序，主要介绍重量抓取部分。 5. 设计触摸屏，包括参数调整界面生产监控界面等。操作人员通过对触摸屏的操作可以实现对现场的监控。 第2章 系统硬件设计 2.1 总体方案设计 2.1.1 秤的组成及特点 工业检重秤是一种高精度的动态计量控制系统，由称重秤架和测控系统两部分组成。其中，测控部分包括传感器，输送机构和软件系统。结合食用油工厂的生产工况，检重秤应具备以下特点： 可靠性要高，因客户的高精度要求，秤体应具备一定的抗干扰能力。现场为流水线生产模式，因此应考虑一旦检重系统有故障应有手动控制设备继续输送，防止生产线堆料，造成整线停产。 可维护性能要好，系统应有较强的人机交互的能力，方便操作人员掌握和使用。为了在发生故障时能尽快排出故障，软件设计应