炼油装置丙烯产量低的原因分析及措施.docVIP

炼油装置丙烯产量低的原因分析及措施 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：炼油装置丙烯产量低的原因分析及措施 2 一、聚丙烯生产工艺 2 （一）溶液法 2 （二）浆液法 3 （三）本体法 3 （四）气相法 3 （五）本体-气相法组合工艺 3 二、炼油装置丙烯产量低的原因及应对措施 4 （一）基本概况 4 （二）丙烯产量低的原因 4 1.提升管进料组成变重，液态烃中丙烯产量下降。 4 (1)新鲜原料量降低 4 2.回炼碳四组成中烷烃含量增加，液态烃中丙烯产量下降 5 3.液态烃中丙烯潜含量受回炼影响有所下降，致使产量下降 5 4.原料油和回炼油浆混合进入提升管，液态烃中丙烯产量下降 5 （三）采取的措施 5 （1）提高新鲜原料进料量 5 文2：循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施 6 1、结焦现象及原因 6 2、结焦原因分析： 7 3、防止结焦的技术措施 8 结论 9 原创性声明（模板） 10 正文 炼油装置丙烯产量低的原因分析及措施 文1：炼油装置丙烯产量低的原因分析及措施 近年来，聚丙烯市场需求旺盛，产能快速增长。随着市场竞争的加剧，国内聚烯烃行业面临包括来自中东产品低价冲击、产品结构不合理等重大挑战。传统石油化学工业的发展也正面临着前所未有的挑战，其赖以生存的原料石油和天然气属于不可再生资源，随着不断的开发，储量不断减少，原料面临短缺。而原料短缺将会导致其价格上涨，使得石油和天然气加工的综合效益下降。聚丙烯与通用热塑料相比，具有良好的综合性能，其热性能、透明度和机械性能的优异结合，为其他塑料制品所不及。其性能应用方面有很多优势，在热塑性塑料中密度最低，约为0.9g/cm3，并具有良好的电性能和化学稳定性，易于成型，其熔体流动速率范围为0.3～1000g/10min，适合吹塑、注射、挤出、热成型、流延及双向拉伸等多种成型加工工艺，满足不同产品的生产需要，同时还用于工具、共混、填充增强、发泡和添加特殊性能的助剂以及拉伸、复合等二次加工等改性技术的发展，是应用最广泛的合成树脂之一。 一、聚丙烯生产工艺 （一）溶液法 溶液法是早期采用的方法，是采用常规催化剂，用溶剂做稀释剂，将丙烯和催化剂加入到几个串联的反应器中，丙烯在160～170℃的温度和2.8～7.0MPa的压力下进行聚合，所得到的PP全部溶解在溶剂中，聚合物溶液经闪蒸脱除未反应的丙烯单体、再加入溶剂稀释过滤脱除催化剂残渣、冷却后析出等规聚合物、然后经离心机分离出等规聚合物和无规物溶液、脱除无规物等工序。这种方法可以迅速测定其聚合物黏度，易于控制分子量和分子量分布，但所生成的聚合物分子量低，特别是工艺流程长，无规物达25～30%，生产成本高。 （二）浆液法 溶剂法，也称浆液法或淤浆法。早期的溶剂法是采用的是常规催化剂，将常规催化剂和丙烯单体分别加入到以庚烷或己烷溶剂做为稀释剂的反应器里的溶液中，在1～2MPa和50～80℃下进行聚合反应，几个反应器串联操作，生成的聚合物在溶剂中成粉粒状悬浮着。生成的聚合物随溶剂出反应器进行闪蒸使没有反应的丙烯和溶剂气化脱除、在进行气蒸去除无规物和催化剂残渣，然后再干燥和挤压造粒处理后得到可出售的成品。 （三）本体法 本体法聚合工艺以液态丙烯作为聚合介质，将丙烯单体和催化剂加入到液态丙烯作稀释剂的反应器溶液中，在60～80℃、2.5～4.0MPa下进行聚合反应，几个反应器串联操作，生成的聚合物成粉粒状悬浮在液态丙烯中。反应后的浆液，经闪蒸脱除未反应的丙烯单体、脱除催化剂残渣和脱除无规物等工序，然后经干燥、造粒得到成品。液相本体聚合反应速率远高于溶剂聚合反应速率。本体法由于没有使用溶剂而减少了溶剂回收工序，流程短，易操作。 （四）气相法 聚丙烯气相法聚合工艺是将丙烯单体和催化剂加入到气相床反应器中，在70～90℃、2.5～3.5MPa下进行聚合反应，生成的聚合物在脱气罐中与单体分离处理，工艺流拌床工艺和气相流化床工艺，前者又分为立式搅拌床和卧式搅拌床。 （五）本体-气相法组合工艺 本体–气相法组合工艺是20世纪80年代初，随着研制成功的第三、四代载体高活性/高等规度（HY–HS）催化剂的发展起来的，Montedison公司开发出新工艺本体法—Spheripol工艺，其采用了独特的环管反应器具有重要的意义的，MPC公司研发了本体法工艺—Hypol工艺，采用的是釜式反应器。Spheripol工艺和Hypol工艺都采用的是液相本体聚合反应生成无规共聚物和均聚物，抗冲共聚物是用气相流化床反应器。这种气相法和本体法相结合的聚丙烯生产工艺技术，现在是应用最广的聚丙烯生产工艺技术，