智能化数控系统中智能数据检测单元的设计与实现.docxVIP

摘要 随着制造技术的快速发展，智能制造进入了重要的发展阶段。数值控制系统的重点是产品的制造和信息整合。新技术革命的发展给智能数值控制系统带来了新的挑战。本文分析了智能数据监控单元的智能数字控制系统。可以通过选择不同的现场总线通信板来支持NCSSSF以太网、MIII、单带III等各种现场总线。支持温度、振动、射频识别感知、其他类型的传感器数据处理。设计智能数据测试设备的硬件平台。智能NCII基于单波段总线通信协议的测试单元的设计和实现。 关键词：智能化数控系统；智能数据检测单元；设计 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 错误！未定义书签。 引 言 2 第1章 数控技术的研究背景及发展趋势 2 1.1 数控技术的研究背景 2 1.2 数控技术的发展趋势 2 1.2.1 开放性的体系结构 2 1.2.2 柔性化 2 1.2.3 工艺复合性和多轴化 2 1.2.4 实时智能化 2 第2章 相关理论概述 2 2.1 智能化数控系统的内涵 2 2.2 智能化数控系统体系结构设计 2 2.2.1 支持多信息融合的可重构硬件平台 2 2.2.2 智能数据监测单元 2 2.2.3 智能化数控系统二次开发平台 2 第3章 智能数据检测单元硬件平台设计 2 3.1 智能数据检测单元硬件平台技术指标 2 3.1.1 处理器模块性能指标 2 3.1.2 显示模块 2 3.1.3 RFID从站模 2 3.1.4 现场总线，支持自主知识产权的SSI现场总线 2 3.2 智能数据检测单元硬件平台设计 2 3.2.1 MCU处理器模块设计 2 3.2.2 MF-RC500模块设计 2 3.2.3 现场总线接口模块设计 2 第4章 现场总线的通信协议设计 2 4.1 智能数据检测单元的数据帧设计 2 4.2 SSBIII总线控制逻辑设计与实现 2 4.3 现场总线模块与MCU通信设计 2 4.4 实验验证 2 总结 2 参考文献 2 致谢 2  引 言 智能再生工作机NC控制单元（NCU）通过选择不同的现场总线通信板，支持各种现场总线，我们提出了一种基于边带III现场总线智能设计的具有知识产权的数据检测设备。通过单边带III总线单元的智能数据检测，支持各种传感器，例如温度、振动、有线/无线RFID区域干扰、NC机床加工数据感知等。智能数据测试单元将加工材料的空气湿度传感器、空气温度传感器、温度传感器、机械振动传感器、噪声传感器连接到设备、传感器网络，收集信息并上传到数字控制系统。数字控制系统同时基于传感器收集信息。很多高精度机床都有智能补偿。  第1章 数控技术的研究背景及发展趋势 1.1 数控技术的研究背景 德国在机械方面一直领先。中国强大的电子系统产业和数字控制机床的出口即将超过美国。现在，数字控制技术的发展经历了半个多世纪。NC控制技术在中国起步很慢。但是，1980年代以来，中国实施了改革开放政策，大力支持机床行业。国内数字控制技术的研究和应用迅速发展。现在我们的数控技术比较成熟。 1.2 数控技术的发展趋势 1.2.1 开放性的体系结构 目前大多数数控控制系统的封闭的体系结构或专用体系结构,这种体系结构导致统一性和可扩展性的数字控制系统的功能不是很好,不能适应日益多元化处理需求的用户可以添加自己的特殊功能。应用于方便。一般情况下,数控控制系统的发展应该有以下特点。(1)移植。(2)扩展的可能性。提供加载和卸载的功能。(3)兼容性。(4)对方。(5)开放。允许参与不同的功能块。 1.2.2 柔性化 可以根据不同的物料流和信息流自动进行动态调整。柔性自动化技术迅速更新制造产品,适应市场变化的新技术趋势,其核心是提高数字控制系统的可靠性和实用性,重视加强单位的发展和完善技术和CAD, CMA, MTS,连接到CAPP信息集成的全面发展。 1.2.3 工艺复合性和多轴化 复合过程是指工件在机器上自动更换很多次,调整切削方向,操作旋转转动轴夹,完成多个进程,多个表面复合处理。减少生产过程和时间长度和优化生产效率。前5轴联动加工3 d表面部分,技术限制五轴联动机床的发展,电主轴技术使用上帝现在,您可以使用最好的刀具切割的形状。 1.2.4 实时智能化 数控控制系统内部的任务,通过适当的调度策略,实时保证期满之前可以完成任务。随着科学技术的发展,人工智能技术是成熟的,自适应控制,工艺参数自动生成的,用于提高加工效率和质量。智能诊断系统的数字控制系统智能监控、故障诊断和修复是非常有用的。  第2章 相关理论概述 2.1 智能化数控