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燃机余热锅炉特点及运行调整控制的研究探讨 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：燃机余热锅炉特点及运行调整控制的研究探讨 1 1余热锅炉特点 2 1.1布置及基本参数 2 1.2汽水流程 2 1.3烟气流程 3 2运行中存在问题 3 3存在问题原因分析 4 4运行调整控制 4 5结束语 5 文2：9F燃机余热锅炉烟气中黄烟生成原理分析及控制策略 5 一、9F型燃气轮机运行特点分析 5 二、燃机余热锅炉烟气中黄烟生成的原理分析 6 三、燃机余热锅炉烟气中黄烟控制策略分析 7 1.控制策略 7 2.控制效果 7 四、结语 8 原创性声明（模板） 8 正文 燃机余热锅炉特点及运行调整控制的研究探讨 文1：燃机余热锅炉特点及运行调整控制的研究探讨 前言 燃气-蒸汽联合循环发电机组是目前国际上发展较快的一种发电形式，它具有发电效率高（系统效率最高达50%以上，而燃煤电厂一般发电效率小于42%），建设周期短，负荷调节方便，操作运行简单等优点。余热锅炉作为燃机电厂中的主要部件，它排放无烟尘，二氧化硫排放也极少，因此，大力发展燃机余热锅炉对我国能源电力和环境保护具有重大意义，而由于燃机电厂不仅能作为基本负荷运行，而且可以作为调峰电厂运行，利用这类机组发电有利于改善电网结构，对缓解地区用电负荷紧张起到了很好的作用。燃气-蒸汽联合循环发电机组是由燃气轮机、发电机、余热锅炉、蒸汽轮机或供热式蒸汽轮机共同组成循环系统，其原理是：将燃气轮机作功后排出的高温乏烟气通过余热锅炉回收转换为蒸汽，然后送入蒸汽轮机发电或利用部分发电作功后的乏气供热，达到热电联产的效果。 1余热锅炉特点 1.1布置及基本参数 以某热电有限公司一台Q393/542-66-3.82/450型燃机余热锅炉为例。该锅炉与MS6001型36MW燃气轮机相匹配，为燃气-蒸汽联合循环电站的配套主机。该锅炉为单压带自身除氧，无补燃型自然循环，露天单层布置，锅炉正压运行，各区段烟道均能承受燃机正常运行下的排气压力及冲击力。锅炉主要由烟气调节门、闸板、过渡烟道、锅炉本体、出口烟道主烟囱、烟道膨胀节、钢架、平台扶梯、外护板等部件组成。其主要参数：最大连续蒸发量66t/h，额定蒸汽出口压力3.82MPa，额定蒸汽出口温度450℃，给水压力5.9MPa，给水温度104℃，水处理采用阴阳离子交换。 1.2汽水流程 该锅炉本体受热面采用标准单元模块式结构，由垂直布置的错列螺旋鳍片管和上下集箱组成，便于获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。其汽水流程为：除氧器→除氧蒸发器（4组管屏）→除氧器→省煤器（7组管屏）→锅筒→蒸发器（10组管屏）→锅筒→低温过热器（2组管屏）→喷水减温器→高温过热器→出口集箱→主蒸汽管→用户。 1.3烟气流程 其烟气流程为：燃机侧面排出的烟气通过燃机排气烟道，进入三通烟道，系统单循环时烟气经三通烟道上部流经旁路烟气调节门，从旁通烟囱排出，系统联合循环时，旁通烟气调节门关闭，烟气经三通烟道，过渡烟道烟气调节门，进入过渡烟道，烟气流向及流量分配由两扇烟气调节门控制，通过过渡烟道的烟气进入锅炉本体，依次水平横向冲刷高温过热器，低温过热器，蒸发器和省煤器，再经出口烟道由主烟囱排出。 2运行中存在问题 由于该热电公司燃机主要作为调峰使用，余热锅炉启动速度快慢直接影响到汽轮机和发电机冲转并网的快慢，因此余热锅炉经常由冷态直接启动，在运行启动中，余热锅炉存在以下问题： （1）由于锅炉锅筒壁厚为46mm，锅筒是锅炉受热面中尺寸和厚度最大的部件（1500×46×4232mm），这也是限制锅炉升温、升压的关键因素。根据有关电力规范，锅炉启动过程中，锅筒上下壁温不得超过50℃，而实际冷态启动时，最大壁温短时间达到60～80℃，远远超过规范所规定的要求，这样，由于锅筒两端壁温差极易造成锅筒壁面超温及受到温差应力作用而受损。 （2）因启动锅炉时间较短，除氧器水箱中的水温长时间达不到设计规定值，甚至在30～40℃的温度范围内停留40～50min。 （3）在启动锅炉初期，锅筒容易满水，这就需要增加排污次数。 3存在问题原因分析 （1）因为燃机在十几分钟就能达到全速空载，在半个小时内能达到满负荷。此时，启动时烟气挡板门只能有15°～20°的开度，一般操作是燃机全速空载时排烟温度在240℃，随着燃机负荷增加，排烟温度上升，而且燃机进气流量在15MW时开度是57°，在基本负荷时是84°。当燃机达到全速空载时，烟气挡板门开启，此时，烟气流量远远低于设计值，烟气在烟道中的流量很不均匀，往往是中间流速高而两侧流速低，而锅筒的长度与烟道宽度相当，由于锅筒是横向布置，沿锅筒长度方向的蒸发强