自流平环氧地坪漆-施工要求.docxVIP

一、自流平环氧地坪漆 1、原地面处理基本要求 界面剂施工前，必须对水磨石基层进行表面处理，经处理后的基层必须达到下列技术要求： 混凝土基层技术要求· 项 目 平整度 技术要求或技术参数 2 米内误差不超过±2mm 备 注 靠尺 抗压强度 ≥20MPa -- 洁净度 无灰尘、杂质及油污 -- 含水率 ≤4% 混凝土含水量测试仪 环境温度 相对湿度 ≥10℃ ≤85% 温湿度测试仪 露 点 混凝土基层温度高度露点 3 度以上 露点计算表 牢固度 基层牢固，无松动部位 划格法检测 、表面处理的目的 表面处理的目的是整理地坪，除去污染，凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表，对地面基础有突出凹凸的区域（原楼梯防滑条）进行重点打磨。 该应控制在 2m 该应控制在 2m 钢尺至±2 ㎜范围内。 1.3、表面处理的方法和措施 表面处理的常用方法如下： 表面清理方法 基层经打磨处理后，可以采用下述方法来检测基层表面的牢固程度： （1）划格法：采用坚硬的铁钉在混凝土表面交叉划格，若划痕清晰，且无基层脱落，则说明基层比较坚硬。否则需要进行打磨至坚硬牢固的基层表面。 项目 施工要求 检测方法 水 分 用抹布擦干或用压缩空气吹干 目视 油 脂 用溶剂或清洗剂洗除 目视 灰尘、杂质 用压缩空气、刷子等工具清除 目视 松动及凹凸区域 混凝土专用打磨机 目视及划格 （2）锤击法：采用铁榔头，以适当的力度敲击地面，若声音清脆，且无基层脱落，则基本证明基层的牢固度达到施工要求。 经过表面处理后的基层表面必须坚固、平整、洁净，无任何油污及杂质。1.4、 缝隙修补方案 基层表面经打磨处理后，若出现明显裂缝（≥2 ㎜），此时我们需要对缝隙进行修补处理，具体方法如下： 用石材切割机沿裂缝切割一条宽 5-6mm，深20mm 槽，沿槽每250-300mm 间距横段切割宽 5 深 20 长 80mm 的槽，用吸尘器清除槽内垃圾。先灌入少量胶水或环氧树脂，放入加波纹钢条，再灌入环氧至饱满，表面洒入石英砂等待固化。 地面粗糙及高低差应进行打磨处理，低洼填补、凸起打磨。轻微起沙地面应采用竹扫把或钢丝刷清理地面数次，清除悬浮沙粒，再做自流平找平。严重起沙的地面应进行返修。 2、自流平施工 界面剂施工 水磨石地面使用密实型界面处理剂进行打底，界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。 自流平施工 自流平施工工艺是建立在原有《自流平施工工艺》基础上的施工，具体为： 机械搅拌自流平操作：待二遍底油干透后即可进行自流平搅拌操作。操作搅拌机时应先准备好量水桶，将自流平按材料规定的比例进行配比，同时进行搅拌，必须由专业的技术人员和专人严格控制水的配比量。 自流平浇刮操作：随着自流平浆料送到指定的目的地后，由专业的熟练技术操作员采用专用的自流平刮齿条，只能从一个方向按顺序依次进行均匀涂刮到地面上，自流平刮手一定要速度快，而且还要注意前后呼应，切不能留下接口，应该前后左右同时并进。 放气工艺操作：当自流平浇刮工作开始后，随着自流平均匀的刮到地面上放气工作即可开始进行，由专业技术人和采用专业放气滚筒工具进行，前， 后，左，右，的来回滚动，消除气泡，而且还有助流功效，在接口处要多次来回滚动，消除界面高低差。 收边、收头工作：当刮浆工作迅速展开时刮浆手为了抢速度主抓中间大面积，会将周围的边边角角及和其它成品地板交界处的易难处丢在一边，那么本道工艺就是来专门进行收边、收头工作处理。由相当的专业技术员到边边角角进行收头、收边处理，特别是对时间过长的高低处理和其它固定物体交界及已做好的成品地板的特殊处理。 施工现场的保护工作：自流平施工现场施工完毕后，应作好现场一切保护工作，在 24 小时内严格禁止人、物在自流平地面上行走和运动。 完成自流平施工后必须立即封闭现场，且 12 小时内禁止通行，24 小时内避免外力的冲击。 配好的浆料必须在 10 分钟内用完。 水泥自流平的厚度根据施工过程的实际情况灵活控制。以保证平整度为控制依据。 自流平施工时，要特别注意该区域是否存在信息盒插座等预埋件。若存在，则需要按照有关工艺做预埋件。 自流平的打磨和除尘 涂装前必须对自流平表面按照下述措施进行打磨处理： 自流平完成施工 48 小时后方可进行打磨处理。 情况轻微的自流平不合现象，可以采用打磨进行处理，若情况比较严重，则必须重新进行自流平的施工。 经过打磨处理后的自流平表面，2 米直尺内的平整度误差不超过 3mm。 自流平基层表面不能出现宽度超过 1mm 缝隙，否则需要进行修补处理。 打磨处理后的自流平表面若有轻微的损伤，可以采用原子灰进行修补。原子灰干燥后必须进行再次的打磨处理。 采用吸尘器彻底清除打磨过程所生产的粉尘及其他杂质。经过清洁处理后的自流平表面应物任何粉尘、杂质、油污等异