超高分子量聚谷氨酸发酵工艺规程.pdfVIP

超高分子量聚谷氨酸发酵工艺规程 1 范围 本标准规定了超高分子量聚谷氨酸发酵生产中所涉及的生产环境、生产车间、菌种、发酵扩培、后 处理、包装、储运及质量检验等技术环节作出要求。 本标准适用于以淀粉、淀粉糖、蔗糖、葡萄糖、糖蜜、甘油等为主要原料经微生物发酵生产超高分 子量的聚谷氨酸。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 3095 环境空气质量标准 GB 3838 地表水质量标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 聚谷氨酸 polyglutamic acid 聚谷氨酸（也称γ-聚谷氨酸，γ-PGA），是由D-谷氨酸和 L-谷氨酸按照不同比例组成的，通过 α-氨基和γ-羧基之间的γ-酰胺键连接形成的一类聚合氨基酸。 3.2 溶解氧（DO） dissolved oxygen 溶解在水中的空气中的分子态氧称为溶解氧，水中的溶解氧的含量与空气中氧的分压、水的温度都 有密切关系，在发酵聚谷氨酸时所测值为溶解在发酵液中的分子态的氧被菌体消耗利用后的剩余含量。 3.3 耗氧速率（OUR） oxygen uptake rate 指生物和微生物进行呼吸作用所消耗氧气的速度。 3.4 比好氧速率（qO ） specific oxygen uptake rate 2 单位重量的细胞(干重)在单位时间内所消耗的氧气,mmol O /(g ·h)。 2 4 生产环境及生产车间要求 4.1 生产环境要求 a) 生产设施满足产品需要并符合安全、环保、消防等条件要求。 1 b) 厂区空气质量达到大气环境质量标准GB 3095-1996中的II类标准。 c) 发酵用水达到地表水质量标准GB 3838-2002中的III类水质标准，冷却水及其他用水达到标 准中的IV类水质要求。 4.2 生产车间要求 a) 发酵车间应建立单独的消毒杀菌间，人员进发酵车间前应进行消毒杀菌； b) 菌种的储藏间、无菌操作间与生产车间相对隔离。 c) 发酵车间与浓缩等后处理车间相对隔离，有可以灭菌的传输管道。 d) 建立定期用消毒剂进行生产设备和环境消毒的车间环境卫生制度。 e) 建立定期对生产设备设施进行检查检修的车间安全制度。 4.3 库房 满足（原料/成品）存放需要的场所要求密闭、通风、干燥、避免阳光直射。 4.4 仪器设备 4.4.1 生产设备 主要生产设备有液体种子罐、液体发酵罐、补料罐、冷水机、配料机、空压机、蒸汽锅炉、压滤设 备、蒸发浓缩设备等。 4.4.2 主要分析检测设备： 主要分析检测设备有高效液相色谱仪、尾气分析仪、恒温摇床、恒温培养箱、高压蒸汽灭菌锅、紫 外分光光度计、生物质传感分析仪、天平等。 5 生产技术流程 聚谷氨酸发酵生产的一般技术环节为：菌种→活化→种子扩培→发酵培养→后处理→包装→产品 质量检验→出厂。流程图见附录A。 5.1 菌种 5.1.1 原种 原种是生产用菌种的母种，对菌种的要求如下： a) 有菌种鉴定报告； b) 有菌种的企业编号、来源等信息。 5.1.2 菌种的保存和管理 菌种常见保存方式见表1。 表1 常见菌种保存方式 保藏方式 一般存放条件 一般保存期限 冻干管保藏 冰箱或室温 5 年以上 石蜡油保藏 4℃冰箱 1 年以上 甘油管保藏 -18