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浅析桥梁工程施工质量管理 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：浅析桥梁工程施工质量管理 2 1施工方案 2 1.1材料采备和控制 2 1.2沥青混凝土配合比设计。 2 1.2.1目标配合比 2 1.2.2生产配合比 3 1.2.3施工准备 3 1.2.4施工放样 3 1.2.5沥青混凝土的摊铺及碾压 4 （1）摊铺。采用二台摊铺机梯队作业，联合摊铺，两台摊 4 （2）碾压。碾压按照紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行 4 （1）SMA混合料的拌制与运输 6 （2）SMA混合料的摊铺 6 （3）SMA路面的碾压成型 6 1.2.8养护 7 2施工（生产）工艺 7 3现场防护 7 文2：浅析桥梁施工全面质量管理 7 二、质量保证体系 8 (一)基本内容 8 1、施工准备阶段的质量管理 8 2、施工过程中的质量管理 8 3、产品使用阶段的质量管理 9 三、质量管理的常用统计方法 10 (一)分层法 10 (二)检查表法 11 原创性声明（模板） 12 正文 浅析桥梁工程施工质量管理 文1：浅析桥梁工程施工质量管理 唐山市某大道工程。大道全长3107．92m，路幅宽度为110m，近期为双向六车道，预留远期扩宽为双向八车道的用地。路面结构设计采用沥青混凝土路面结构，自上而下组合如下：40mm厚沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-16）；60mm厚中粒式沥青混凝土（AC-201）；一层玻纤网合成材料；70mm厚粗粒式沥青混凝土（AC-301）；250mm厚6％水泥稳定石粉渣（将由其他施工单位完成后移交）；250mm厚4％水泥稳定石粉渣（同上） 1施工方案 1.1材料采备和控制 1材料采备和控制。主要生产材料包括：沥青（含改性沥青）、碎石、砂、矿粉、矿物（木质）纤维等。原材料采购前要求供应商提供由有资格的试验、检测机构出具的项目齐全、质量符合标准的试验资料。在此基础上，施工方还将从材料场（厂）取有代表性的样品做试验，进一步验证，如果没有问题方可采购。此外在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质、不被污染。 1.2沥青混凝土配合比设计。 1.2.1目标配合比 2.1目标配合比。根据图纸设计及规范要求，经试验确定目标配合比。 1.2.2生产配合比 2.2生产配合比。按目标配合比及所选用的材料进行试拌，以二次筛分后进入沥青拌和楼各热料仓的材料取样进行筛分，重新合成材料配比以达到较优曲线，以此确定各热料仓的材料比例，干拌和成料后进行筛分验证，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，由此确定生产配合比。 取目标配合比设计最佳油石比及最佳油石比±0．3％三个油石比进行试拌，再以各种试拌沥青混合料作马歇尔试验，绘制密度、稳定度、流值、孔隙率、饱和度等同沥青用量关系图，综合选定满足规范各项指标要求的生产用油石比。 按生产配合比进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验及路上钻取的芯样试验，由此确定生产用的标准配合比。 1.2.3施工准备 2.3施工准备。对基层进行验收，复测其高程及其他各项参数，对不满足设计要求的及时向业主和监理汇报。对各种施工机具进行全面检修，应经调试并使其处于良好的性能状态。应配备有足够的机械，施工能力需配套，重要机械宜有备用设备。 1.2.4施工放样 2.4施工放样。各结构层的纵断面高程（厚度）采用悬挂钢丝基线来控制，横坡由摊铺机的熨平板控制。每间隔5m设一基准线立柱，按高程悬挂钢丝。为保证钢丝绷紧，在两端紧线器上安装测力器，以保证钢丝拉力不小于800N。钢丝基准线悬挂完成后，对基准线进行复测。摊铺过程中随时对基准线进行检测。在路缘石及中央侧石（或防撞墙）侧面按设计高程弹出墨线作为摊铺厚度的监测线。在水泥稳定层的表面撒出控制摊铺机行走方向的灰线，保证摊铺机始终沿灰线行走。 1.2.5沥青混凝土的摊铺及碾压 2.5沥青混凝土的摊铺及碾压。施工前对水泥稳定石粉层进行彻底地清扫。清扫干净后，在稳定层表面少量洒水，待表面稍干后，用沥青洒布车喷洒透层沥青。透层沥青应洒布均匀、不流淌、无油膜，洒布机无法洒布的地方用人工进行补洒。透层沥青洒布后应立即封闭交通，并报监理进行检验认可。 （1）摊铺。采用二台摊铺机梯队作业，联合摊铺，两台摊 摊铺。采用二台摊铺机梯队作业，联合摊铺，两台摊铺机前后相距10~20m，纵向接缝重叠100mm。 在摊铺机起步50m采用墓准线控制摊铺，调整好铺筑厚度和横坡，并对自动找平梁进行校正，50m后采用找平梁控制摊铺。摊铺机调整好虚铺厚度、横坡，采用两次加热对熨平板进行预热。 至少6辆运料车在摊铺机前按序排列