材料力学指导书资源勘查与土木工程系成都理工大学工程.docx

材 料 力 学 实 验 指 导 书 编写：宋帅 成都理工大学工程技术学院土木系结构实验室 2011 年 5 月 目 录 试验一试验二试验三 拉伸实验… （1） 压缩实验… （7） 扭转实验… （10） 试验四 电测法测定材料的弹性模量 E、柏松比μ 实验… （16） 实验一 拉伸实验 拉伸试验是测定在静载荷作用下材料力学性能的一个最基本最重要试验。通过拉伸试验中得到的屈服强度、抗拉强度、延伸率、截面收缩率等力学性能指标，是工程中强度和钢度计算的主要依据，也为工程设计中各种材料的选择提供了数据。在本次拉伸试验中，我们选择低碳钢与铸铁作为塑性材料和脆性材料的代表，分别进行试验。 一、试验目的 1、测定低碳钢材料拉伸时的屈服极限σ 截面收缩率Ψ 。 、强度极限σ s 、延伸率δ 和 b 2、测定铸铁材料拉伸时的强度极限σ 。 b 3、观察两种材料拉伸过程中的各种现象、拉断后的断口情况，分析 二者的力学性能。 二、试验设备 1、 WE-300 型、WE-600 型液压式万能材料试验机 2、试样打点机 3、游标卡尺 三、拉伸试样 根据不同的材料和要求，对试样的形状、尺寸和加工在国家标准中有规定，必须遵照执行。在拉伸试验中，试样按试件长度不同可划分为长试样（L =10d ）和短试样（L =5d ）。本次材料拉伸试验采用 0 0 0 0 L =10d （L 为标距即工作段长度，d 为直径，d =10mm）圆形截面试 0 0 0 0 0 样，见图 1-1。为确保材料处于单向拉伸状态以衡量它的各种性能， 拉伸试样有工作部分、过渡部分和夹持部分。其中工作部分即标距处必须表面光滑，以保证材料表面的单向应力状态；过渡部分必须有适当的台肩和圆角，以降低应力集中，保证该处不会变形或断裂；试样两端的夹持部分是装入试验机夹头中的，起传递拉力的作用。 试验前，需对低碳钢试样打标距，用试样打点机或手工的方法在 试样工作段确定 L =100mm 的标记。由于塑性材料径缩局部及其影响区 0 的塑性变形在断后延伸率中占很大比重，显然同种材料的断后延伸率 不仅取决于材质、而且取决于试样的标距。试样越短，局部变形所占比例越大，δ 也就越大。为便于相互比较，试样的长度应当标准化。 3 图 1—1 拉伸试样 四、液压式万能材料试验机 液压式万能材料试验机可以完成拉伸、压缩、弯曲等试验，其主要特点是以相对紧凑的结构产生较大的工作载荷。主要由加力装置、测力装置组成。如图 1—2 所示。 图 1—2 液压式万能材料试验机结构简图 构造原理 加力装置由机座、立柱、横梁构成固定框架，由动横梁、拉杆、上横梁构成活动框架，再两个框架的横梁之间安置了一个由油缸与活塞组成的油压千斤顶，加载时，来自高压油泵的高压油经过送油阀、油管进入工作油缸，向上举起活塞和活动框架，活动平台上升，在活 4 动平台下方形成拉伸区，上方为压缩区。控制送油阀的大小可以控制加力速率。试验完成后，开启回油阀可将油缸内的油放回油箱。此 外，试验前装夹试样时，动横梁调至 5～10mm，装夹上夹头，在开动下夹头的电机调整下夹头位置，但切忌用此电机给试样加载。 测力装置采用摆砣式重力平衡测力装置，测力度盘表示为相应的工作载荷。试验机一般配有 A、B、C 三个砣以便获得不同的量程， 单用 A 砣对应最小量程，A+B 砣对应中间量程，A+B+C 砣对应最大量程，试验前必须合理选定摆砣配置，使得试样的特征力（屈服力、最大力）所选量程的 30%~80%范围内。 液压式万能材料试验机操作规程 开启总电源。 估算所测材料破坏时的最大载荷，选择测力度盘。 按开试验机操作面板上的电源开关、油泵开关，通电 10 分钟， 使油路通畅。 打开送油阀，动横梁上升 5～10mm 后关闭送油阀。 调节主动指针、从动指针均在零点上。 安装试样：拉伸试样先装上夹头后装下夹头；压缩试样放于下平台的中央。 开启送油阀，缓慢送油，读出特征力。 试样破坏后关闭送油阀，取下试样。 开启回油阀，动横梁回复到零位后关闭回油阀。 关闭油泵与电源，关闭总电源。 清理实验现场。 五、试验方法 1、试验前的准备工作 接到试样后，核对试样是否与要测试的材料相符，然后检查外观是否符合要求。对低碳钢材料打标距。 2、试样的测量 试验前用游标卡尺测量低碳钢、铸铁材料的直径 d 。工程中，对 0 于长试样，测量时取试件的两端及中间三处两个相互垂直的方向各测 一次，记录实验报告的表格中。 3、启动与调整试验机 试验前，试验机须预热半小时。试验时，按电源开关，然后再按油泵开关，使试验机启动。根据经验，在试验机上选择合适的测力度 5 盘，调节测力指针与从动指针，使二指针与零位冲齐，最后调整好自动绘图仪。 4、安装试样 将动横梁由零位上升 5～10mm，把试样拿到试验机的主机前，打开试验机