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煤矿坚硬厚煤层综放开采顶煤弱化技术 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：煤矿坚硬厚煤层综放开采顶煤弱化技术 1 2工作面概况 2 3坚硬顶煤深孔预裂爆破弱化试验方案设计 2 3.11101综放工作面开采方案 2 3.2工艺巷布置 3 3.3爆破参数确定 3 3.4爆破试验方案 3 3.5预裂爆破试验效果监测 4 4结束语 5 文2：大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术 5 1 背景 5 2 大型建筑下谐波采矿技术 5 3 预测采矿对大型建筑的影响 6 3.1 大型建筑表面的运动和变形 6 3.2 浅析地表移动和变形对大型建筑的影响 6 3.3 大型建筑防护措施 7 原创性声明（模板） 7 正文 煤矿坚硬厚煤层综放开采顶煤弱化技术 文1：煤矿坚硬厚煤层综放开采顶煤弱化技术 1前言 综采放顶煤由于其安全高效等巨大优越性，我国特厚煤层开采基本上都首选放顶煤开采工艺。某矿B1煤层坚硬完整，f为2.5～3.5，仅靠支承压力不能使顶煤破碎，破碎块度大，导致顶煤回收率低。对于坚硬且裂隙不发育煤层而言，应用综放开采技术时，首先应利用人工手段使顶煤在工作面前方一定距离外适度破碎，然后利用矿山压力作用使已破裂的顶煤再次破碎，以期达到顶煤在支架上方充分垮落和顺利放出的目的。当前生产技术条件下，提高B1煤层顶煤冒放性及回收率主要方法是注水扩裂和深孔预裂爆破弱化。B1煤层本身坚硬完整，裂隙不发育，注水困难，因而适应性较差。因此，采用超前工作面煤壁前方对顶煤实施深孔预裂爆破弱化方案。在顶煤中实施一条专用爆破工艺巷，向两侧施工钻孔进行深孔预裂爆破，使顶煤顺利放出，最终实现了对坚硬特厚煤层的安全高效开采。 2工作面概况 1101工作面开采B1煤层，B1煤层埋深200m～300m，倾角25°～26°，煤厚8.27m～23.50m，平均煤厚12.0m；煤层结构简单，无夹矸；煤层具有自然发火倾向，自然发火期为3～6个月；煤尘具有爆炸危险性。直接顶为厚度27.28m的泥岩，基本顶为厚度8.95m的泥岩。1101工作面采用走向长壁后退式综放开采，推进长度1300m，面长70m。设计采高3.0m，放煤厚度9.0m，采放比1∶3。工作面配置ZF6800/18/35型掩护式双输送机低位放顶煤基本支架37台，ZFG7200/20/36型过渡支架6台，ZFTQ13782/24/38型前端头支架1台，ZFTQ18376/24/38型后端头支架1台。 3坚硬顶煤深孔预裂爆破弱化试验方案设计 3.11101综放工作面开采方案 根据B1煤层顶板力学特征，煤层特性，结合地质条件相类似综放开采经验，确定1101综放工作面开采方案为： 在B1煤层顶煤中布置一条工艺巷，超前工作面煤壁前方35m进行深孔预裂爆破工作，然后进行综放低位放煤正常开采。放煤步距为“三采一放”，放煤顺序为“多轮、间隔、等量、顺序”放煤。 3.2工艺巷布置 沿B1煤层底板布置1101运输巷和回风巷，然后开切眼布置综放工作面。沿B1煤层顶煤距顶板下方1.0m处布置一条工艺巷，工艺巷与运输巷和回风巷距离均为35m，工艺巷宽度2.8m，高度3.0m，长度1300m，采用锚网支护。 3.3爆破参数确定 在工艺巷内超前工作面煤壁前方35m进行深孔预裂爆破，向两侧打钻布置大直径炮孔，采用扇形布孔方式，一排共6个炮孔。炮孔排距3.0m，孔口距0.5m，上层孔孔底距顶板1.0m，下层孔孔底距底煤2.0m，中间孔孔底距上、下层孔孔底均为3.0m。工艺巷与两侧巷道保留10m煤柱。 钻孔直径为80mm，使用2号煤矿许用抗水铵锑炸药，药卷规格为60mm×350mm，重量1.0kg/卷。采用正向不耦合装药结构，不耦合装药系数为1.3。单个炮孔采用双雷管、双导爆索起爆，并联方式连接，孔与孔之间为串联方式连接。采用潮湿黄土，快硬水泥卷和木楔封孔，封孔长度为孔深的18%～25%。一次起爆3～4排炮孔。 3.4爆破试验方案 实施1101工作面顶板初次来压以后，第1～2个周期来压作为过渡，第3～4个周期来压顶煤不进行爆破作业，第5个周期来压开始全面实施顶煤爆破弱化工作。先后试验3种方案，试验总长度约100m。 方案Ⅰ（从全面爆破算起30m范围） 在工艺巷内垂直工作面走向方向呈扇形布孔，每排6个炮孔，编号分别为：1-1、1-2、1-3、1-4、1-5和1-6。1-1孔与工艺巷成35°～40°；1-2孔与工艺巷成10°～15°；1-3孔与工艺巷成30°～35°；1-4孔与工艺巷成20°～25°；1-5孔与工艺巷成25°～26°；1-6孔与工艺巷成25°～26°。炮孔排拒3.0m，上层孔距顶板1.0m，下层孔距底煤2.