BP润滑油防窜货解决的方案—项目实施篇.pptVIP

BP润滑油防窜货解决的方案—项目实施篇 系统借助条码对产品数据进行自动读取，甄别瓶、箱数据是否正确对应，倘若出现误操作，则自动报警提示，且限制下步操作，以规范整个操作流程；防止窜货商对商品物流数码进行非法破坏； 流程示意瓶盖贴标扫描瓶盖条码条码数据上传至工控机喷码机对瓶盖内部喷码瓶盖条码扫描数据传送至喷码机瓶盖下线，交付BP喷码机对瓶身喷码数据传送至喷码机条码数据上传至工控机产品装箱，扫描箱标封箱、下线瓶盖生产厂家BP生产线 设计思路方案围绕以下两个部分展开设计，以物流明码结合暗码方式（瓶盖内部喷码）实现产品防窜货： 瓶盖贴标、条码扫描、数码喷印及其数据对应操作，此部分在瓶盖生产车间(合发油脂公司)完成； 瓶盖条码扫描、瓶身侧面喷码及其数据对应操作，此部分操作在BP生产线上完成； 项目实施瓶盖生产线： 1 2 3 4 实施步骤第一步、瓶盖生产成形后，由机器自动贴标；东方惠科事先为BP瓶盖生产商提供14位的条码标签； 第二步、完成贴标后，瓶盖经电眼触发，扫描器自动扫描条码；识读设备选用工业级全向扫描器，安装在传送带的正上方，逐个扫描瓶盖，读取的条码数据上传至现场工控机； 第三步、条码识读后，经电眼触发，进入机器喷码阶段，喷码机对瓶盖内部锡封膜喷印数码，数码与条码数据一致，确保两者对应； 第四步、人工质检，产品下线； BP灌装生产线1234 5 实施步骤 第一步、润滑油经电眼触发后，由全向式扫描器自动扫描瓶盖条码，数据上传至现场工控机； 如果出现漏扫，系统将自动启动声光报警装置（警示灯及警示音），传送带停止运行，此时工人A手工剔除漏扫产品，将其放置一边，随即摁下身边的传送带启动按钮，恢复运行。 第二步、在瓶身喷印物流数码；喷码机从工控机下载需喷印的数码，实现每瓶的条码数据与瓶身数码数据一一对应; 第三步、工人A负责计数，六瓶一组，每组之间做好间隔处理，以避免后续的装箱工人B错装操作的发生; 第四步、产品进入装箱阶段，工人C负责撑开纸箱（纸箱侧面事先贴好条码标签），随即推给工人B，由工人B将六瓶润滑油依次装箱； 第五步、工人B将纸箱推入封箱机，封箱机入口处的固定扫描器对箱标进行自动扫描，完成一箱六瓶的数据对应，之后，机器自动封箱，产品下线。 方案中可能出现的问题及容错处理： 条码标签部分： 1、条码印刷识别率对系统造成不良影响 容错和处理：条码标签印刷识读出错率，普通印刷：0.017%，数字印刷：0.007%。以0.007%为例，按照BP公司3000万瓶/年（300天），每天16个小时工作时间算，每小时出错接近0.043瓶，对生产几乎不造成影响。 2、标签在整个生产、运输过程中有可能出现的脱落、磨损等情况降低识别率 容错和处理：我们提供的条码标签有特殊保护措施，在进入瓶盖生产线之前不会有脱落和磨损等情况，在瓶盖完成喷码后，为降低脱落、磨损等情况对条码标签识别率的影响，瓶盖下线入袋后，建议合发油脂外加一个纸箱，在运输过程对瓶盖起保护作用；再者，我方在生产标签的过程，可为标签表层覆膜，保护标签不磨损，但标签成本有所增加； 3、扫描器：扫描器视场对识读的影响 容错和处理：采用全向（360度）扫描器，扫描视场为Φ4CM，可完全覆盖整个瓶盖（BP瓶盖为Φ3.5CM）表面，对该视场范围内不同方向条码进行识读，生产线传送带过程中，发生如抖动、卡带等事故造成能标签位置偏离，扫描器均能准确识读标签条码。 瓶盖生产线 4、系统设备： 容错和处理：为确保生产线正常稳定的运行，我们对项目所涉及设备的选型经过严格的技术筛选，并试验严格，可以确保设备运行在实际生产线上的稳定性；?????5、瓶盖生产管理： 容错和处理：为保障系统平稳运行，需合发油脂做好相关的配合工作，生产线搭建完成后，投入运行，我方负责为合发油脂相关工作人员提供系统全面的操作培训，合发油脂从生产管理的角度上确保生产线不受外界干扰，避免发生误操作现象，维护系统项目的正常运行； 6、扫描和喷码过程，漏扫： 容错和处理：瓶盖经过电眼触发，反馈给扫描器一个控制信号，开始扫描条码，如果此时扫描器没有扫描到条码，系统将自动报警，信号传入电脑后，由电脑控制的后续气压检测装置（原生产线已有的设备）自动剔除不合格产品；7、贴标位置偏差： 容错和处理：针对贴标位置出现偏差等情况，采用机器贴标，故位置固定，扫描视场为Φ4cm，可完全覆盖整个瓶盖表面，对该视场范围内不同方向条码进行识读，发生如抖动、卡带等事故造