锅炉优化控制系统项目设计方案.doc

浙江开化合成资料有限公司循环流化床锅炉优化控制项目 实 施 方 案 2016年5月 一、3 二、3 三、4 15 25 36 46 四、7 五、8 六、8 七、9 9 “” 炉，设计规模分别为35t/hr、45t/hr，正常运转过程中，一台锅炉运转，此外一台备用，知足全厂全部生产装置的用汽需求。跟着能源成本的上涨和国家关于节能减排要求的提高，公司关于锅炉的节能技改需求日趋急迫。 当前，开化合成循环流化床锅炉已采纳中控JX300-XP系统实现了集散控制， 但因为蒸汽锅炉是一个散布参数、非线性、时变、大滞后和多变量耦合的复杂系统，DCS系统中的惯例控制策略难以达到理想的控制成效，除减温减压系统实现了自动 控制外，绝大多半控制回路仍处于手动操作状态，自动化水平低，炉膛温度、烟气含氧量、主蒸汽压力、炉膛压力、汽包液位、除氧器液位等重点工艺指标运转安稳性差，能耗偏高。 二、锅炉优化控制需求剖析 开化合成锅炉运转调整的任务是依据生产装置用汽的需求，及时的对蒸汽压 力、蒸汽温度、蒸汽流量进行调整。其主要控制系统可分为三大多半：焚烧控制系统、给水控制系统和减温减压控制系统。当前，减温减压控制系统已实现了自动控制，其余各系统均处于手动控制状态。焚烧控制系统的任务是供给适合的燃料量， 并辅以适合的送风量，保证燃料微风以适合的比率充分混和焚烧，并保持稳固的炉膛温度、蒸汽压力、烟气含氧量等主要工艺指标，在此基础上安稳控制蒸汽流量， 以迅速知足蒸汽压力变化需求。此外，为了保证炉膛安全，一般使炉膛压力保持微负压，炉膛压力太高则会向外喷火，影响安全性和经济性，炉膛压力太低，则会使冷空气进入，降低经济性。 鉴于锅炉自己的复杂性，锅炉过程控制存在以下几个难点： （1）系统存在严重耦合，如燃料量的变化不单影响蒸汽压力和汽包水位，还会影响过热蒸汽温度和烟气含氧量等。 （2）存在不确准时滞，如燃料量的变化对蒸汽温度、压力、汽包水位等的影响有不一样的滞后，这些时滞的大小还跟着负荷状况的改变而改变。 （3）蒸汽需求量的不确立性变化，因为需要供给蒸汽的生产装置许多，装置 内发生不确立性要素致使装置用汽量的变化频次较高，随机性较高，特别是合成反响装置用汽系统。因为合成反响系统关于蒸汽供需变化的忽然性强和幅度大等特色，致使蒸汽总管压力颠簸较大。 4）随机扰动要素多，如燃料质量、管路阻力、运转状况、火焰中心挪动及锅炉受热面结垢等，均属外面随机扰动要素。所以，锅炉是一个多输入、多输出且变量互相耦归并拥有不确准时滞的复杂控制对象。 综上，依据开化合成循环流化床锅炉的生产运转现状，采纳DCS惯例控制仅实 现了基础控制和安全联锁功能，存在调理不及时、不正确等弊端，进而造成了装置的颠簸，增添了耗费。跟着能源成本的上涨和国家关于节能减排要求的提高，公司急需对锅炉系统进行优化控制，即在进一步完美有关履行机构和检测仪表的基础之上，在DCS惯例控制的基础上采纳展望控制、智能控制、软丈量等先进控制策略， 并联合锅炉生产经验，成立切合开化合成锅炉运转要求的优化控制系统，进一步提 高锅炉的自动化控制水平，加强工艺参数的安稳性及生产的安全性，并经过对工艺指标的“卡边”优化，提高锅炉热效率，实现节能降耗的目标。 三、锅炉优化控制方案 循环流化床锅炉优化控制系统主要包含锅炉焚烧系统控制器、给水系统控制器及面向煤耗的焚烧优化器等。因为各个控制系统中存在许多的变量关系和耦合特征，所以需要针对各个系统的不一样特征成立适合的控制方案，以实现对整个锅炉的 优化控制。图是蒸汽锅炉优化控制系统的整体构造表示图。 提高蒸汽锅炉综合自动化水平易工艺参数安稳性； 多变量展望控制智能控制软丈量 焚烧系统煤耗焚烧汽水系统工况智能 图循环流化床锅炉优化控制系统整体构造 （1）锅炉焚烧系统控制的优化 依据循环流化床锅炉焚烧系统工艺特色和过程控制需求，采纳多变量模型展望控制和智能控制，成立锅炉焚烧系统控制器，经过优化调理给煤机变频、一次风变 频、二次风变频、引风级变频、冷渣机变频等操作手段，保持适合的风煤比，战胜 蒸汽需求量的变化扰乱，当蒸汽需求量发生变化时，提早调理各操作变量实现对蒸汽压力、炉膛温度、烟气含氧量、炉膛负压、料床差压等工艺指标的安稳控制，使 锅炉汽包蒸发量迅速知足负荷变化的要求，实现化工生产对蒸汽需求量与锅炉供气 量的协调优化控制。多变量展望控制器中，依据各被控变量的重要性区分优先级， 并综合变量之间动向响应特征和滞后要素，在保证锅炉运转安全的前提下，经过对 各操作变量的协调联动实现各项工艺指标的安稳控制，实现安全、稳固运转，提高生产自动化水平，并为优化节能创建条件。 （2）汽水系统控制的优化 汽包水位及除氧器液位、温度、压力等是锅炉运转的重要工艺参数，需要控制在必定范围内，为锅炉系统的安全运转供给保证。 汽包水位控制