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新程车 间 管 理 培训教材;车间管理的改善;内容;一、生产现场改善的原理和对象;一、生产现场改善的原理和对象;一、生产现场改善的原理和对象;一、生产现场改善的原理和对象;一、生产现场改善的原理和对象;一、生产现场改善的原理和对象;一、生产现场改善的原理和对象;一、生产现场改善的原理和对象;一、生产现场改善的原理和对象;一、生产现场改善的原理和对象;二、生产现场改善的制度建立;提案改善制度;三、生产现场改善的基础－6Ｓ;6Ｓ的起源和发展;定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两 回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次 全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为５Ｓ是现场管理之基石，５Ｓ 是做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持５Ｓ管理作为重要的经营原则。 方法不同。 国内许多企业热忠于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在 厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本 就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环 境中工作的人，能具体有认为对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日 常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎么有任何帮助。反观世界优秀企业， 把6Ｓ看做现场管理必须具备的基础管理技术。6Ｓ明确具体做法，什么物品放在 哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。 6Ｓ既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错” 一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在 地提升人的品质。;推行6Ｓ的目的;6S的根本目的是提高人的素质;6S运动（土壤）;三流企业;二流企业;一流企业;整理;整顿;清扫;清洁;素养;整理可以避免的问题;如何区别“要和不要”;出现不需要的物品是异常，应追根究底;整理的含义;整顿的实务方法;标识的方法;使用者 李四;整顿的含义;清扫：将自己使用的东西，通过??己的手，维持其最好的状态;清扫职场的划分;建立清扫基准和制度;查找污染源;点检与清扫;清扫的含义;清洁：就是6S的维持管理，以目视管理将异常凸显化，将6S标准化;目视管理的方法;颜色管理;颜色管理的手法;清洁的含义;素养的含义;6S推行过程;6S 推行过程优化;四、生产现场改善的方法;工业工程意识;站在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装 物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！;Definition of Wastes 什么是浪费？;问题的改善;改善的基本着眼点;IE的追求;改善的基础３Ｓ;５ＷＨＹ　追求真困;ＥＣＲＳ（四巧）;改进部件和工具的运输;第二步：将内部操作转化为外部操作;第三步：优化切换操作的各方面;谢谢！