锅炉焊接工艺产品试样制作指导书.docVIP

XXXXXXXXXX制造有限企业 试件与式样制作指导书 能否受控： 受控编号： 文 编制 审查 同意 件 会 签 一、合用范围 钢制锅炉产品焊接检查试件及试样的制作。 二、工作说明 试板准备 1.1划线 依据不一样的要求在其相应的资料上划线。采纳气割时，应预留气割余量10mm。 如产品焊接试板尺寸为500×150×δ。 焊工考试一试板及焊接工艺评定试板依据所依照的WPS的要求在其合适的资料上划线，尺寸为500×150×δ。 1.2下料 关于低碳钢或低碳合金钢采纳氧-乙炔切割下料，清理熔渣。 关于不锈钢采纳等离子切割。 1.3开坡口 用于焊工考试或焊接工艺评定的试板，按考试或评定下料尺寸表的要求加工坡口。 焊接和热办理 2.1用作焊工考试或焊接工艺评定的试板按相应的PWPS进行施焊、清理熔渣及飞溅。 2.2按PWPS的要求需作热办理的应按规范作热办理。 试样的制作 3.1 试板应进行外观检查。在无缺点部位截取试样。 3.2 试板两头舍弃必定长度，一般为20mm。 3.3 试样的类型及数目 试板种类 试样类型 数目 资料复验试板 拉伸 2 拉伸② 产品焊接试板（对接） 曲折① 背弯 面弯 拉伸② 2 焊接工艺评定试板（对接） 曲折① 背弯 2 面弯 2 焊工考试一试板 曲折① 背弯 1 面弯 1 注：①当板厚≧10mm时可采纳侧弯取代面弯和背弯。 ②当锅筒（炉胆）纵缝的母材厚度大于 20mm,小于或等于70mm时，取一个全 焊缝金属的拉力试样，当母材厚度大于 70mm时，取两个拉力试样。 4. 试样 4.1 拉伸试样（预留加工余量宽度方向每面 4mm） 资料复验的拉伸试样 焊工及焊接工艺评定的拉伸试样 全地点拉伸 试样的切割 当因试验机能力限制而不可以进行全板厚的拉伸试验时，则应将试板厚度均分后作为试样厚度，该试样厚度应较靠近于试验机所能试验的最大厚度。 试样的加工 拉伸试样上的焊缝余高应采纳机械方法去除使之与母材平齐。试样棱角应倒角，圆角半径不得大于在1mm。 合格指标 拉伸试验的抗拉强度应大于或等于以下规定之一： 产品图样的规定值 钢材标准抗拉强度下限值 关于不一样强度等级的钢材构成的焊接接头，则为两种钢材标准抗拉强度下限值中的较小者。 4.2曲折试验 a)试样尺寸如图。 面弯 背弯 （试样毛坯预留加工余量，宽度方向每面 4mm） 面弯、背弯试样厚度表 T,mm Ymm 钢材 T≤20 T T20 20 侧弯试样厚度表 T,mm Y宽度mm W厚度mm T≤38 T 10 T＞38 注① 10 注①：如试样厚度超出38mm，同意采纳下述方法： 试样割成大概等宽（20mm－38mm）的多个厚度为Y的试样。 Y＝当从一个试样厚度切取多个试样时，每个试样的厚度。 试样的加工 曲折试样上焊缝余高或垫板应采纳机械方法去除，试样拉伸表面应齐平，拉伸面的棱角应修成半 径不大于2mm的园角，且尽可能保存焊缝双侧中起码一侧的母材原始表面。 试验要求 表 压轴 资料种类支座间距离曲折角度直径 双 碳素钢、奥氏体钢 3t 5.2t 180° 面 焊 其余合金钢 3t 5.2t 100° 单 碳素钢、奥氏体钢 3t 5.2t 90° 面 焊 其余合金钢 3t 5.2t 50° 合格标准 曲折试样按表的要求冷弯到规定角度后，其受拉面上沿任何方面不得有单 条长度大于3mm的裂纹或缺点。试样的棱角开裂不计，但确因夹渣或其余焊接缺 陷惹起试样棱角开裂的长度应计入。 4.3冲击试样 a）试样取向：试样纵轴应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面。 b）取样地点：在试件厚度上的取样如图。 热影响区冲击试样地点 焊缝区冲击试样地点 T≤60mm时，t1≈1~2mm,当T﹥60mm时，t2=T/4 双面焊时，t2从后焊面的钢材表面丈量 焊缝区试样的缺口轴线应 热影响区试样的缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离大于零，且应尽可能多的经过热影响区。 5.试样形式、尺寸和试验方法应切合GB/T229的规定。 4.4角焊缝试样制备 板材角焊缝试件尺寸如图。 两边舍弃分别为25mm. 中间部分均匀制成五件试件。 b)管板角焊缝试件及管管试件,按管子90度均分四件。 复验 试样的拉伸、曲折、冲击性能试验如不合格，同意复验。复验合格要求同原要求。