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（封面） XXXXXXX学院 机械设计——V带传动设计报告 题 目： 院（系）： 专业班级： 学生姓名： 指导老师： 时 间： 年 月 日 V带传动设计 一、带传动得设计准则 在不打滑的条件下，具有一定的疲劳强度和寿命。 二、V带传动的设计内容 确定带的截型、长度、根数、传动中心距、带轮基准直径及结构尺寸。 三、普通V带设计的一般步骤： 确定V带的截型 确定带轮基准直径和验算带速 确定中心距、带的基准长度和验算小带轮包角 确定带的根数z 确定带的初拉力F0 确定带传动作用在轴上的力Q 四、带传动设计计算 1.已知条件和设计内容 设计某液体搅拌机的V 带传动。选用的电动机额定功率P=3 千瓦，n1=1420r/min ，从动轮转速n2=350r/min，二班制工作（T=16h）。 设计内容包括确定带的型号、根数、长度、带轮直径和中心距，以及带轮的材料和结构尺寸等。 2.设计步骤和方法 2.1确定设计功率 计算功率Pc 其根据传递功率P，并考虑到载荷性质和每天工作时间等因素而确定，即 P ca =K A P KW 传动功率P，即额定功率（如电动机的额定功率）kw 工作情况系数K A ,由下表决定 表8-7 工作情况系数K A 工 况 K A 软起动 负载起动 每天工作小时数(h) 功率 ： KA――工作情况系数，见表8—7； P――传递的功率，kW P——选用的电动机额定功率 注： （1）软起动—电动机(交流起动、三角起动、支流并励)，四缸以上的内燃机，装有离心式离合器、液力联轴器的动力机 。 负载起动—电动机（联机交流起动、直流复励或串励），四缸以下的内燃机。 （2）反复起动、正反转频繁、工作条件恶劣等场合，KA应乘1.2。 （3）增速传动时KA应承下列系数: 增速比 1.25～1.74 1.75～2.49 2.5～3.49 ≥3.5 系 数 1.05 1.11 1.18 1.28 2.2选择v带的带带型 　 V形带的型号可根据计算功率Pc及小轮转速n1由图3－6选取。 　　　　　　 　　　　 2．3 确定带轮直径及验算带速 1）初选小带轮的基准直径 根据v带的带型，d1应大于或等于表8—6中的最小节圆直径dmax。若d1过小则带的弯曲应力较大；反之，则传动的外廓尺寸增大 2） 验算带速v 　　应满足5m/s≤v≤25m/s(30m/s)，否则须重选小轮直径d1。 3）计算大带轮的基准直径 从动轮基准直径， i--传动比 ，并根据表8—8加以适当圆整，即求得： 4）．确定中心距a和带长Lp 中心距偏大些有利于增大包角，但过大会使结构不紧凑，且在载荷变化时引起带颤动，降低带传动的工作能力。一般根据安装条件的限制或由下式初步确定中心距a0。 5）计算相应的带长 得=2249mm 带的基准长度根据由表8—2查得 =2240mm 2．4 计算中心距a及其变动范围。 传动实际中心距近似为 求得a=657mm 考虑到安装调整和补偿预紧力需要，中心距变动范围为 2．5 验算小轮包角 带与带轮接触弧所对应的中心角称为包角如图3－7所示，显然小轮包角α1比大轮包角α2要小。 中心距a相同条件下，包角越大，带的摩擦力和能传递的功率也越大。小 轮包角α1可按下式近似计算： 　 代入数据得 一般应使，否则，可加大中心距或增设张紧轮。 2．6 计算带的根数 带传动的承载能力受打滑和带疲劳两方面限制。根据计算功率Pc和单根V形带所能传递的功率P0，可按下式计算所需的根数Z 　　　　　　　　　　 式中 P0--单根V形带所能传递的功率，kＷ，见表1 ΔP0--考虑i≠1时单根Ｖ形带所能传递功率的增量，kＷ。由于P0是按i＝1，即d1＝d2的条件下计算的。传动比越大，则从动轮直径相对主动轮来说越大，带绕过从动轮时的弯曲应力越小，因此提高了带传动的工作能力。 Ka--考虑包角不同时的影响系数，称包角系数，见表8—5；L--考虑带的长度不同时的影响系数，称带长修正系数，见表8—2；  为使各根V带受力均匀，根数不宜太多（