综采岗位工种培训课件.PPTVIP

二、准备、检查与处理 第9条 准备： 1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； 2.备品配件；U形销、高 低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等 。 第10条 检查： 1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险； 2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩关摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； 3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等； 4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置 于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。 5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)； 6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、 通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否 平整，采煤机能否顺利通过； 7.照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠； 8.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象； 9.铺网工作面， 网铺的质量是否影响 移架，联网铁丝接头能否伤人； 10.坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。 第11条 处理： 1.顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或支架工用自行车顶或超前撅顶等办法处理； 2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正； 3.更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销； 4.清理支架前及两 侧的障碍物，将管、线、通讯 设施吊挂、绑扎整齐； 5.和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。 三、操作及其注意事项 第12条 正常移架操作顺序： 1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板； 2.操作前探梁回转 千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物； 3降柱使 主顶梁略离顶板； 4.当支架可移动时立即停止降柱，使 支架移至规定步距； 5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线； 6.升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力； 7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架； 8.将各操作手把扳到“零”位。 第13条 过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序： 1.按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积； 2.一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石没向采空区，移架到规定步距后立即升柱； 3.过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架； 4.过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故； 5.移架按正常移架顺序进行。 第14条 工作面端头的三架端头支轲的移架顺序： 1.必须两人配合 操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶； 2.移架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松； 3.先移第三架，再移第一架，最后移第二架； 4.移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。 第15条 移架操作注意事项： 1.每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物； 2.移架时，本架上下相邻两 组支架推移千斤顶处于收缩状态； 3.带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出产探梁支护顶板； 4.铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架； 5.采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板； 6.降柱幅度低于邻 架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板； 7.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再 继续操作； 8.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一支架；本架操作时必须站在安全地点，面各煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作： 9.移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点； 10.假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧巾或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。 第16条 推移工作面刮板输送机： 1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤，矸石、杂物后方可进行推移工作； 2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米； 3.可自上而下，自下而上或从中间向两 头推移刮板输送机，不准由两 头向中间推移； 4.除刮板输送机机头、机尾