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可以用叶轮外缘处的参数代换任意半径处的参数。以下缀“R”表示外缘参数，则有： 在 = 常数情况下 ， 2、静压与动压的分配 （四）轴流式通风机实际特性 1、轴流式通风机的损失 （1）气流在进入叶轮前由于进风部件阻力而形成的损失； （2）气流在叶轮中由于翼型的阻力和叶片与外壳间的缝隙而形成的损失； （3）气流由叶轮脱出时由于气流的旋流而造成的损失； （4）在叶轮后面的通流部件中气流转向和能量转换的损失； （5）传动时的机械损失。 2、实际特性曲线（图8-6、7） 它的特点是在曲线上出现了马鞍形区域。 §8—3 通风机的构造及反风装置 一、离心式通风机的构造及性能 （一）结构 离心式通风机的主要气动部件是叶轮、集流器（进风口）和外壳。 叶轮 组成 由前盘面、后盘面和叶片组成。 叶型 用于矿井通风的离心式通风机属于中、低压风机。过去，它的叶轮叶型多采用圆弧形；现在，多采用机翼形叶片。（矿用风机多采用后向叶片，安装角一般18～75°之间，4—72和4—73模型机安装角一致，均为45°。） 叶轮的叶片数目 与安装角和叶轮外径对内径的比值有关，通过试验可以找到某一最佳值，4—72和4—73模型机的叶轮叶片数目均为10片。 2、外壳（螺壳） 风机的外壳的作用是汇集从叶轮流出的气流，并输送到外壳的出口。 形状 外壳的截面呈螺旋状。其螺壳的型线与其中气流要求有关。假定气流在所有径向截面中的流速保持常数，其螺壳的型线应是阿基米德螺线；若假定叶轮出口绝对速度在圆周方向上的分量，即旋绕速度C2u的分布规律为C2uR=常数，则螺壳的型线为对数螺旋线。 3、集流器（进风口） 集流器的作用是保证气流平稳地进入叶轮，使叶轮得到良好的进气条件。常用的是锥弧形的，它的前半部分是圆锥形的收敛段，后部是近似双曲线的扩散段，前后两段之间的过度段，是收敛度较大的喉部。气流进入这种集流器后，首先是缓慢加速，在喉部形成高速气流，而后又均匀扩散，均匀地充满整个叶轮流道。集流器的喉部形状和喉部直径，对风机效率有较大影响。集流器与叶轮入口部分之间的间隙形式和大小，对容积损失和流动损失有重要影响。4—72和4—73模型机采用径向间隙，通过这种间隙的泄漏气流方向，与主气流方向一致，不会干扰主气流。此外，为了减少容积损失，在工艺允许的条件下，应尽可能采用较小的间隙尺寸。 （二）几种常用离心式通风机 1、4—72—11型离心式通风机 （1）结构特点 （2）型号意义 □4—72—11—No.20 B 右90° □——一般用字母表示通风机的用途。“G”表示锅炉用通风机；“K”表示矿用通风机； 4——最高效率点的全压系数乘以10； 72——比转数 1——表示叶轮进风方式。“1”表示叶轮单侧进风；“0” 表示叶轮双侧进风 No.20——机号；叶轮直径除以100 B——传动方式（离心式通风机的传动方式有六种：A—无轴承箱；B—支撑皮带（悬臂支撑，皮带传动，带轮在支撑点中部）；C—悬臂皮带；D—悬臂联轴节；E—中间皮带；F—中间联轴节。一般4—72—11和G4—73—11采用前四种；大型的K4—73—01采用后两种。） 右——叶轮旋向（站在电动机一侧正视叶轮，顺时针方向旋转的称为“右”旋，逆时针方向旋转的称为“左”旋。） 90°——出风口位置 （3）技术性能及特性曲线 2、G4—73—11型离心式通风机 3、K4—73—01型离心式通风机 二、轴流式通风机的构造及性能 （一）结构 一般矿用轴流式通风机的主要气动部件有叶轮、导叶（前导叶、中导叶、后导叶）、外壳、进风口（集流器、疏流罩）以及出口处的扩散器。 1、叶轮 叶轮是风机的主要部件，决定着风机性能的主要因素是风机翼型、叶轮外径、外径对轮毂的比值（轮毂比）和叶轮转速。适用于矿用通风机的翼型、CLARK—Y翼型和RAF—6E翼型等。叶轮外径和风机轴转速决定圆周速度，直接影响到风机全压。轮毂比与风机比转数有关。一般说来，轮毂比大时，轴向速度Ca增大，叶片数目z和叶片相对宽度b/l（b为弦长，l为叶展）也相应增大，风机的风压系数提高；反之，轮毂比小，多数取0.6，风压系数也较低。叶轮叶片安装角直接影响旋绕速度的增量，影响风机全压。通常，可在10～45°范围内调整。 2、导叶 前导叶 某些风机设有前导叶，用以控制进入叶轮的气流方向，达到调节特性的目的。此导叶可分为两段，头部固定不动，尾部可以摆动。这样，外界气流可以较小的冲击进入前导叶，而后改变方向进入叶轮。 中导叶 在多级轴流式通风机中级间