矿井瓦斯灾害防治课件.PPTVIP

2. 突出的条件 突出发生必须同时满足以下3 个条件： （1）放炮落煤、石门突然揭开煤层、采掘工作面进入地质构造带、打钻、悬顶冒落等使工作面附近煤（岩）体应力状态突然改变，并导致煤（岩）体局部的突然破坏，这是突出的诱发条件。 （2）突出诱发后，煤（岩）的暴露面处于高地应力和高瓦斯压力区，使煤（岩）体能产生自发地连续破碎，这是突出的发展条件。 （3）煤（岩）体和已破碎的煤（岩）能快速涌出瓦斯（包括游离瓦斯和吸附瓦斯），并形成能抛出已破碎煤（岩）的瓦斯流，这是突出发展的必要条件。 （三）煤(岩)与瓦斯突出的一般规律和预兆 1. 煤(岩)与瓦斯突出的一般规律 （1）危险性随开采深度及煤层厚度增大而增大。 （2）绝大多数发生在掘进工作面。 （3）引起应力状态突然变化的区域： （4）主要诱导因素是采掘作业，其次为爆破、风镐、手镐作业。 2. 突出预兆 突出预兆主要有以下几种： ① 声响预兆。 ② 煤结构变化预兆： ③ 地压方面的预兆。④ 瓦斯方面的预兆。 ⑤ 其他预兆。 第三节 瓦斯爆炸的防治与处理技术 主 要 内 容 一、防止瓦斯积聚的技术措施 二、防止点火源的出现 三、加强瓦斯的检查和监测 四、瓦斯爆炸的处理要点 一、防止瓦斯积聚的技术措施 （一）按照《规程》的要求做好通风工作 （1）矿井通风必须采用机械通风。 （2）所有没有封闭的巷道必须保持足以稀释瓦斯到规定界限的风量和风速。 （3）采煤工作面必须保持风路畅通，避免形成串连通风。 （4）掘进工作面供风最容易出现安全问题。 （5）对高瓦斯矿井，必须使用“三专两闭锁” 。 （6）整个矿井的生产和通风是相匹配的。 （二）及时处理局部聚积的瓦斯 1．回采工作面上隅角的瓦斯积聚处理技术 处理的方法有以下几种： 1）增风吹散法 （1）风障引流法。 （2）液压局部通风机吹散法。 （3）脉动通风技术吹散法 2）无火花设备抽排法 （1）风筒引射导风法。 （2）移动泵站抽放法。 （3）尾巷排放法。 《 煤矿安全规程》 对该方法的应用提出如下要求： ① 工作面风流控制必须可靠； ② 专用排瓦斯巷道内不得进行生产作业和设置电器设备进。 ③ 专用排瓦斯巷道内风速不低于0.5 m/s； ④ 专用排瓦斯巷道内必须用不燃性材料支护，并应有防止产生静电、摩擦和撞击火花的安全措施； ⑤ 专用排瓦斯巷道必须贯穿整个工作面推进长度且不得留有盲巷； ⑥ 专用排瓦斯巷道内必须安设甲烷传感器，甲烷传感器应悬挂在距专用排瓦斯巷道回风口15m处。 ⑦ 煤层的自燃倾向性为不易自燃。 2．刮板输送机底槽的瓦斯积聚处理技术 处理的方法有以下几种：（1）设专人清理输送机底下遗留的煤炭，保证底槽畅通，使瓦斯不易积聚。（2）保持输送机经常运转，即使不出煤也让输送机继续运转，以防止瓦斯积聚。（3）如果发现输送机底槽内有瓦斯超限的区段，可把输送机吊起来，使空气流通排除瓦斯。（4）有压风管路的地点可以将压风引至底槽进行通风，排除积聚的瓦斯。 3．机械化采煤工作面瓦斯积聚的处理 （1）加大工作面的进风量。 （3）降低瓦斯涌出的不均匀性。（4）抽放瓦斯和煤壁注水。 （5）采煤机附近局部瓦斯积聚，可在采煤机的切割部或牵引部安装小型局扇或水力引射器，吹散积存的瓦斯。 4．顶板瓦斯聚积的处理 1）顶板附近瓦斯层状积聚的处理 预防和处理瓦斯层状积聚的方法有两种： （1）加大巷道内风流速度。（2）加大顶板附近的风速。 （3）黄泥抹缝法。（4）瓦斯抽放法。如图1-3-9 所示。 图1-3-9 钻孔抽放裂隙带的瓦斯 2）顶板冒落空洞内积存瓦斯处理 （1）隔离法，见图1-3-10 。 （2）引风吹散法，常见的方法有： 图1-3-10 隔离法 图1-3-11 挡风板引风处理冒落空洞中的瓦斯 1-挡风板；2-坑木；3-风筒 ①导风板引风吹散法。（如图1-3-11所示） ②风筒分支吹散法。见图1-3-12 ③压风管分支吹散法。 图1-3-12 风筒分支法排放瓦斯 5．掘进工作面局部的瓦斯积聚处理技术 （1）对于瓦斯涌出量大的掘进工作面尽量使用双巷掘进，每隔一定距离开掘联络巷，构成全负压通风。 （2）盲巷部分要安设局部通风机供风。 （3）掘进工作面及其巷道中很容易出现冒落空洞或裂隙发育带，对于这些地点积聚的瓦斯应使用上述有关方法予以及时处理。 6.恢复有瓦斯积存的盲巷或在打开密闭时的瓦斯处理 措施要注意以下几点： （1）最好在非生产班进行。 （2）排放工作一般由一个救护小队操作。 （3）开动局扇前必须检查局扇附近20 m内瓦斯浓度是否超限，开动后要检查局扇附近是否有循环风。 （4）瓦斯