流体流动课件.PPTVIP

1.5.3 直管阻力损失的计算式 ⑷粗糙度对 的影响 由 可以看出，除流型对 有影响外，管壁的粗糙度 对 也有影响，但其影响因流型不同而异。 流体输送用的管道，按其材料的性质和加工情况大致可以分为二类： 光滑管：玻璃管、黄铜管、塑料管 粗糙管：钢管、铸铁管、水泥管 1.5.3 直管阻力损失的计算式 管壁粗糙度可用：绝对粗糙度 （ 指壁面凸出部分的平均高度） 相对粗糙度 相同的管道，直径 不同，对 的影响就不同。故一般用相对 粗糙度 来考虑对 的影响。 ①层流：层流时，管壁上凹凸不平的地方都被有规则的流体层所覆盖，而流速又比较缓慢，流体质点对管壁凸出部分不会有碰撞作用，所以层流时 与 无关，粗糙度的大小并未改变层流的速度分布和内摩擦规律。 1.5.3 直管阻力损失的计算式 ②湍流时，前面我们已知道，湍流时靠管壁处总是存在一层层流 内层，其厚度设为 ，若 ，则此时管壁粗糙度对 的影响 与层流相近，若 则管壁突出部分便伸入湍流区与流体质点 发生碰撞，便湍流加剧，此时 对 的影响便成的主要因素。 越大，层流内层越薄，这种影响越显著。当 增大到一定程度， 层流内层薄得使表面得凸出完全暴露在湍流区内，则在增大 ， 只要 一定， 就一定了，此时就进入了阻力平方区，即阻力损失 与 成正比： 。 1.5.3 直管阻力损失的计算式 ⑸实际管得当量粗糙度 管壁粗糙度对阻力系数 的影响首先是在人工粗糙管中测定得。 人工粗糙管是将大小相同得砂粒均匀地粘着在普通管壁上，认为 地造成粗糙度，因而其粗糙度可以精确测定。工业管道内壁得凸 出物形状不同，高度也参差不齐，粗糙度无法精确测定。实践上 通过试验测得阻力损失并计算 值，然后由图1-34反求处相当得 相对粗糙度，称为实际管道得当量相对粗糙度。由当量相对粗糙 度可以求出当量得绝对粗糙度 。 1.5.3 直管阻力损失的计算式 ⑹非圆形管得当量直径 前面讨论得都是圆形管道。在工业生产中经常会遇到非圆形截面 得管道或设备。如套管换热器环隙，列管换热器管间，长方形得 通分管等。对于非圆形管内的流体流动，必须找到一个与直径 相当的量，使 、 等才有可能进行计算，为此类似当量粗糙 度引入当量直径的概念，以表示非圆形管相当与直径为多少的圆 形管。当量直径用 表示 我们来一下圆管的直径： 内径为 ，长为 ，其内部可供流体流过的体积为 ，其被润 湿的内表面积为 ，因此有下列关系: 1.5.3 直管阻力损失的计算式 对非圆形管：可以类比上式而得到其当量直径为： 对长 ，宽 为的矩形管道 当 时，此式误差比较大。 对于外管内径为 ，内管外径为 的套管环隙 1.5.3 直管阻力损失的计算式 当量直径的定义是经验性的，并无充分的理论依据。将求阻力损 失中的 改成 即可求；但对于层流流动图1-34中的层流摩擦 因数图不可用。因为查图得到的 不可靠。可用下式求 套管环隙。 正方形截面。 长为 ，宽为 的矩形截面： 时， ； 时， 。 注：非圆形管道的截面积不能用 求，还有 ， 也不能用 求 1.5.4局部阻力的损失 化工管路中的管件种类繁多，常见的管件如表1-2所示。流体流 过各种管件都会产生阻力损失。和直管阻力的沿程均匀分布不同，这种阻力损失是由管件内的流道多变所造成，因而称为局部阻力损失。局部阻力损失是由于流道的急剧变化使流动边界层分离，所产生的大量漩涡，使流体质点运动受到干扰，因此即使流体在直管内是层流流动，但当它通过管件或阀门时也是很容易变成湍流。 ⑴突然扩大与突然缩小 ⑵局部阻力损失的计算 1.5.4局部阻力的损失 ⑴突然扩大与突然缩小 ①突然扩大 流体流过如图所示的突然扩大管道时，由于流股离开壁面成一射流注入了扩大的截面中，然后才扩张道充满整个截面。由于流道突然扩大，下游压强上升，流体在逆压强梯度下流动，射流与壁面间出现边界层分离，产生漩涡，因此有能量损失。