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（2）注液量 注液量的大小与注液控制范围煤量成正比。其计算公式如下： T=KDV （2-4-4） 式中 T ― 日注液量，t ; K ― 吨煤用液量，t/t ; D ― 实体煤容重，t/m3 ; V ― 注液控制煤体体积，m3 ; （三）阻化剂材料和浓度选择 （1）阻化材料选择。 （2）药液浓度。 （四）阻化防火工艺 1. 压注阻化剂 （1）压注工艺 2. 汽雾阻化 （1）汽雾阻化系统如图2-4-8所示 图2-4-8 采空区喷送雾状阻化剂系统 1—阻化剂溶液箱；2—输液泵；3—自动过滤； 4—高压软管；5—支架；6—漏风方向； 7—雾化发生器 （2）喷雾量 喷雾量的大小与采空区丢煤量成正比。其计算公式如下： T=KADLHS / R （2-4-5） 式中 T ― 日喷雾量，t ; R ― 雾化率，% ; K ― 吨煤用液量，t / t ; D ― 实体煤容重，t / m3 ; L ― 工作面长度，m ; H ― 工作面采高，m ; S ― 日进尺，m ; A ― 丢煤率，％。 3. 喷洒阻化剂 工艺系统如图2-4-9所示。 图2-4-9 喷洒阻化剂工艺系统 l-供水管；2-永久溶液池；3-水泵；4-压力表； 5-铁管 ；6-阀门；7-胶管；8-喷枪；9-流量计 四、惰气防灭火 惰气系指不可燃气体或窒息性气体，主要包括氮气、二氧化碳以及燃料燃烧生成的烟气等。惰气防灭火原理：惰气防灭火就是将惰气注入已封闭的或有自燃危险的区域，降低其氧的浓度，从而使火区因氧含量不足使火源熄灭。 （一）氮气防灭火技术 1. 氮气防灭火机理与惰化指标 1) 氮气防灭火机理 （l）采空区内注入大量高浓度的氮气后，氧气浓度相对减小，氮气部分地替代氧气而进入到煤体裂隙表面 （2）采空区注入氮气后，提高了气体静压，降低了漏入采空区的风量，减少了空气与煤炭直接接触的机会； （3）氮气在流经煤体时，吸收了煤氧化产生的热量，可以减缓煤升温的速度和降低周围介质的温度。 （4）采空区内的可燃、可爆性气体与氮气混合后，随着惰性气体浓度的增加，爆炸范围逐渐缩小 （即下限升高、上限下降）。 3. 注氮防灭火工艺 注氮方式从空间上分为开放式注氮和封闭式注氮；从时间上分为连续性注氮和间断性注氮。 1) 开放式注氮 当自燃发火危险主要来自回采工作面的后部采空区时，应该采取向本工作面后部采空区注入氮气的防火方法。具体方式有2种： （1）埋管注氮。 2) 注氮防灭火惰化指标 （1 ）采空区惰化氧浓度指标不大于煤自燃临界氧浓度,一般氧含量应小于7％～10％。 （2 ）惰化灭火氧浓度指标不大于3％。 （ 3 ）惰化抑制瓦斯爆炸氧浓度指标小于12 ％。 （2）拖管注氮。 无论是埋管注氮还是拖管注氮，注氮管的埋设及氮气释放口的设置应符合如下要求： A、对采用U 型通风方式的采煤工作面，应将注氮管铺设在进风顺槽中，注氮释放口设在采空区中，如图2-4-10所示。 图2-4-10 注氮管埋设及释放口位置 B、氮气释放口应高于底板，以900 弯拐向采空区，与工作面保持平行，并用石块或木垛等加以保护。 C、氮气释放口之间的距离，应根据采空区“三带”宽度、注氮方式和注氮强度、氮气有效扩散半径、工作面通风量、氮气泄漏量、自燃发火期、工作面推进度以及采空区冒落情况等因素综合确定。 D、注氮管一般采用单管，管道中设置三通。从三通上接出短管进行注氮。 2) 封闭式注氮 （1）旁路注氮。（2）钻孔注氮。 （3）插管注氮。（4）墙内注氮。 4. 防止采空区氮气泄漏的措施 1) 直接堵漏措施。 2) 均压措施。 5. 日常管理应注意的事项 （1）注氮量的多少，应根据采空区中的气体成分来确定。 （2）合理设置监测传感器，加强对采空区、工作面和回风槽中02 、N2和CO 的监测； （3）注入氮气的纯度不得低于97％。 （4）注意检查工作面及回风顺槽风流中的瓦斯涌出情况， （5）第一次向采空区注氮，或停止注氮后再次注氮时，应先排出注氮管内的空气，避免将空气注入采空区中。 （6）在注氮过程中，工作场所的氧浓度不得低于18.5% ， 6. 处理好抽放瓦斯与注氮的关系 对于开采高瓦斯、易自燃发火煤层的