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机 电 工 程 技 本 2 0 0 6 年 第 3 5 卷 第 8 期 研 究 与 开 发
干燥窑振打器的设计
肖 阳
(都关治炼厂烧结分厂, 广东部关 512024)
摘要:根据细关治练厂生产实际情况,针对干燥密结料的同题,设计了一套干燥密振打器,从使用的情况看。该设备有效地解决
摘要:根据细关治练厂生产实际情况,针对干燥密结料的同题,设计了一套干燥密振打器,从使用的情况看。该设备有效地解决 了干燥密结料的问题,避免了工人在恶劣环境下的强体力劳动,并有效改善了于嫌密的工作条件,减少了不必要的停机时间。
关健词:于燥窑;振打券;挠度
中国分类号:TT351.4 文献标识码:A 文章编号:1009-9402(2006)08-0073-02
1引言
近年来,随着生产的扩大发展,原料来源日益多样 化,韶关冶炼厂(以下简称韶冶)烧结分厂一系统于燥窑 (s2200×14410)的使用情况与以前相比发生了较大的变 化。其中因为原料水分超出干燥密原设计要求,造成干燥 窑内结料严重,从而影响了于燥密的精矿干燥效果和处理 能力。此外,窑内结料造成干燥密负荷过大,大齿圈、小 齿轮、托轮、滚圈磨损严重。为此每月都需安排人员进行 一到两次人工清除,不仅工作环境恶劣、劳动强度大,而 且造成长时间的停机,影响正常工作的进行。
2振打器设计方案的对比和选择
作为回转类设备,干燥窑运转要求平稳, 一般不设振 打器,从调查的情况看,目前只有国内某例冶炼厂(以下 简 称G 厂)干燥密采用了振打器。现对G 厂及我厂原拟定 方案的优劣进行对比,以选择一可行方案。
(1)G 厂方案
G 厂干燥密在密体外开有每列6个,共8列48个φ80 的孔,在简体内开孔处焊有宽120mm, 厚 8mm 的环状不 锈钢板作为垫板。最后在简体内装10mm 厚的不锈钢内 村,并用螺栓将其与简体连接。筒体外装有8排报打装 置,每排6个振打锤,各排之间成30°夹角。振打锤挂在 窑体外随密体转动,当振打锤转至最高处后在重力作用下 绕转轴转动落下,最击在垫板上,引起内衬振动,达到清 除粘料的目的。从使用情况看,清除粘料效果良好,但垫 板在开孔处易被击碎,内衬两年就需更换一次。
(2)我厂设计方案
我厂参考电收尘器阳极振打装置,拟采用挠性臂振打
锤方案,另设电机作为动力。考虑到干燥窑上方空间较
收稿日期:2006-04-17
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大,准备将振打器安装在干燥窑上方的天花板上,沿于燥
窑轴向布置若干振打锤,工作时通过轴的回转,使锤依次
很打干燥密筒体,达到清除结料的目的。因为具有独立电
机,所以可以依据实际情况控制振打时间。
(3)两种方案的对比
C 厂的方案,虽然结构简单,但简体内衬两年就需更
换,无法满足我厂三年一大修的要求。此外,我厂干嫌富
厂房干燥窑两侧空间狭小,为工作人员通道,若采用G 厂
方案,则振打器工作时,两侧无法通行,影响对干燥密的
操作。我厂拟定的方案虽较复杂,但使用灵活,更符合我
厂的实际情况。因此,比较后决定仍按我厂原拟定方案进
行设计。
3方案的设计
(1)总体布置
因为干燥窑有一定倾角,且长度较长。为了取得较好
的效果,应沿干燥密轴向从头到尾布置多个振打锤。但如
果只采用一根轴,不但会因长度太长造成轴的挠度过大,
而且会因首尾两个振打锤臂长相差过大,造成一个振打锤
报打力过大,面另一个振打锤振打力不足。因此必须将振
打器分为数段,并通过合适的传动方式进行连接。依据干
燥窑实际长度及滚圈和大齿圆的位置,我们将振打装置分
为四段(从密头算起,分别称组件1、2、3、4),每段分
别布置3、3、0、2个振打锤(第三段因避让齿轮罩不设
振打锤)。各段之间根据相互之间的高度差,采用链传动
或联轴器进行连接。振打器的总体方案参见图1。
(2)振打锤的设计
振打锤的结构参见图2,固定块1通过连接块2与轴
3上的配合面配合,并用U 形螺栓4将其与转轴固定,从
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研究 与开发
机电工程技术2006年第35卷第8期
机电工程技术2006年第35卷第8期
干燥窑
图1 振打器总体方案图
而确保振打锤5与转轴同步转动,并且不会沿转轴轴向移 动。转臂6一端通过固定销与固定块连接,另一端通过固 定销与锤头连接,安装好后将固定销7和销套8焊死,以 防工作时因震动脱落造成意外。为了增大振打接触面,锤 头设计成锥角与干燥窑倾角相等的圆台,安装时应注意锤 头的方向。锤头两端留台阶,以便根据实际情况调整锤头 重量,参考人工清窑时所用大锤(8磅,臂长约1米),将 锤头设计为约4kg, 转臂依据相互之间的间距和干燥窑倾 角,臂长分别为946mm 、998.5mm,
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