烃类热裂解课件.PPTVIP

* （一）压力与温度的关系 目前工业上深冷分离两种型式： A 压力— 3.5MPa 温度— -100℃ B 压力— 0.1MPa 温度— -140℃ 压力--温度关系： 利弊分析：当压力高时，精馏塔塔釜升高，易引起重组分聚合，并使烃类的相对挥发度降低，造成分离困难。 低压下，塔釜温度低不易发生聚合；烃类相对挥发度大，分离较容易。 * （二）多段压缩 裂解气压缩可视为绝热过程，故遵守： k为绝热指数(1.228) 例：已知T1=20℃,P1=0.105MPa,P2=3.6MPa 则可由公式得出： T1 =566K=293℃ 即：P由0.105增加到3.6MPa, T由20℃变化到293℃。 T过高，会导致二烯烃聚合生成树脂，严重影响压缩机正常操作，甚至破坏生产，故采用多段压缩。 段间设冷凝器，以维持低的入口温度。为防止聚合，每段的出口温度控制在90-110℃。 * （三）压缩流程 1、压缩机：离心式或往复式 2、离心式压缩机用途较广： ①转数3000—16000转/分 ②裂解炉的废热锅炉副产高压水蒸汽，多用蒸汽透平驱动离心式压缩机，达到能量合理利用。 3、压缩流程图 * 六、制泠 （一）氨蒸汽压缩制冷 （二）复迭制冷 （三）多段复迭制冷 （四）多段制冷 * （一）氨蒸汽压缩制冷 1、蒸发 0.1MPa时，沸点为-33.4℃。因此液氨在蒸发器中沸腾蒸发为氨蒸气时，必须从被冷物料中吸热，使被冷物料泠至-33.4℃。 热交换器2 热交换器1 压缩机 热交换器2 热交换器3 压缩机 * 2、压缩换热器2中低压低温氨蒸气被压缩机压缩，压力升高（g）。 3、冷凝 高压下氨蒸气凝固点较高（2.07MPa时，750℃），可用水冷却使NH3(g)转变为NH3(l)。 4、节流 压力高，需通过节流降压，进行节流膨胀，而此过程很快，只能从NH3自身取热。节流后成为低温低压液体，再去蒸发。从而达到循环制冷。（消耗机械能） * （二）复迭制冷 乙烯、丙烯为产品。常压下，T乙烯为-100℃，而T丙烯为-40℃，故可用其制冷。 用丙烯作冷剂加压至1.9MPa，冷凝点为45℃，故用水很易液化； 而乙烯临界温度为9.5℃，已低于冷水温度，故需低于9.5℃的冷冻剂冷却乙烯至临界温度以下液化。故可用乙烯-丙烯、乙烯-氨复迭制冷来完成。而丙烯为联产品易回收。 大型乙烯厂常以乙烯-丙烯复迭制冷。 工艺流程 * （三）多段复迭制冷 甲烷-乙烯-丙烯复迭制冷（可冷至-140℃）。 （四）工业采用多段制冷？ 若物料从20℃一次冷至-100℃左右，在能量利用上不合理，故工业上常用-75、-55、-41、-24、3℃等多段制冷，使能耗最少。 * 第四节： 深冷分离流程 一、深冷分离流程 二、脱甲烷塔 三、乙烯塔和丙烯塔 四、影响乙烯回收率的因素 五、深冷分离中的节能措施 * 一、深冷分离流程 （一）深冷分离任务 （二）顺序深冷分离流程(图) （三）前脱乙烷流程(图) （四）前脱丙烷流程(图) （五）三种分离流程之异同点 * （一）深冷分离任务 裂 解 气 净 化 制冷 为深冷分离 创造条件 高压 低温 压 缩 裂解气中各种低级烃在高压、低温下相对挥发度不同，通过精馏可将其一一分离。分离次序是先把不同碳原子烃分开；再分同碳原子数炔烃和烷烃。 五大精馏塔：脱甲烷塔（将 、H2与≥C2组分进行分离） 脱乙烷塔（ C2与≥C3组分分离） 脱丙烷塔（ C3与≥C4组分分离） 乙烯塔 （ 与 组分分离） 丙烯塔 （ 与 组分分离） * 二、脱甲烷塔 任务：将裂解气中C10、H2及其它惰性气体与C2以上组分进行分离。关键作用是分离C10 、C2=。 方法： * 三、乙烯塔和丙烯塔 （一）乙烯塔 乙烯－乙烷典型精馏塔，耗冷量大（占总冷量的40%）。 1、操作压力越大，相对挥发度越小，相应的精馏板数增多，回流比增大。 2、压力一定时，温度与组成相互制约。 3、乙烯塔改进： ①加设中间再沸器 ②侧线出乙烯，提高乙烯纯度。 * （二）丙烯塔 丙烯-丙烷馏分的分离在丙烯塔中完成，塔顶得产品丙烯，塔底得丙烷馏分。 1、高压法