变频器节能效率计算.docxVIP

概述 在许多情况下, 使用变频器的目的是调速, 尤其是对于在工业中大量使用的风扇、鼓风机和泵类负载来说, 设计选型往往以最大工况来选。与实际的工况存在较大的可调整空间。在运行中根据实际运行需要，按照流量、杨程等调节电动机的转速，从而改变电动机的输出转矩和输出功率，以代替传统上利用挡板和阀门进行的流量和扬程的控制, 节能效果非常明显。同时分析变频器在选型、应用中的注意事项。 变频调速原理 三相异步电动机转速公式为: 式中：n-电动机转速，r/min； f-电源频率，Hz； p-电动机对数 s-转差率,  ?? =  60?? ??(1 ? ??) 从上式可见交流电动机的调速可以概括为改变极对数，控制电源频率以及通过改变参数如定子电压、转子电压等使电机转差率发生变化等几种方式。变频器效率维持在 94%~96%，变频调速是一种高效率、高效能的调速方式，使异步电动机在整个工作范围内保持正常的小转差率下运转，实现无极平滑调速。 变频工作原理 异步电动机的额定频率称为基频，即电网的频率，在我国为50Hz。电机定子绕组内部感应电动势为 ??1 ≈ ??1 = 4.44??1????1?1 式中??1-定子绕组感应电动势，V； ?1-气隙磁通，Wb； ??-定子每相绕组匝数； ??1-基波绕组系数。 在变频调速时，如果只降低定子频率??1，而定子每相电压保持不变，则必然会造成?1增大。由于电机制造时，为提高效率减少损耗，通常在??1 = ???? ，??1 = ???? 时，电动机主磁路接近饱和， 增大?1势必使主磁路过饱和，将导致励磁电流急剧增大，铁损增加，功率因素降低。 若在降低频率的同时降低电压使??1???1保持不变则可保持?1不变从而避免了主磁路过饱和现象的发生。这种方式称为恒磁通控制方式。此时电动机转矩为 式中T-电动机转矩，； ??1—电源极对数； ??—磁极对数； ??—转差率； ?? 2—转子电阻； ??2—转子电抗； T = ??1????1 ??1 2 2π ?? + 2????2 2π ?? + 2?? 2 2由于转差率??较小， ??2??? 2? ??2则有 2 其中?? =  ?? 1?? ??1 2 T ≈ ??1????1 ??1 2 ??2π ??2 ??1 ?? = ????1?? 2π??2 ??1 由此可知：若频率??1保持不变则T ∝ s；若转矩T不变则s ∝ 1???1； 电动机临界转差率 电动机临界转差率???? ≈ ??2 ??2 2π??1??2 ??1 = ??2 = ?? 其中C = ??2 2π??2 电动机最大转矩???? = ?? 1????1 4π 1 2π??1??2 ??1 2=常数 ??1 最大转速降 最大转速降? ???? = ???? ??1 = ?? 60??1 = 60=常数 ??1 ?? ?? 由此可知：保持 由此可知：保持??1???1 =常数，最大转矩和最大转矩处的转速降落均等于常数，与频率无关。 因此不同频率的各条机械特性曲线是平行的，硬度相同。 因此不同频率的各条机械特性曲线是平行的，硬度相同。 风机、泵负载特性 风机、泵负载特性 以风机、泵类为代表的二次方减转矩负载即转矩与转速平方成正比。如图所示，在低转速下负载转矩非常小。 风机、水泵的负载特性如下 ??1???2 = ??1???2 ??1???2 2 = ??1???2 = ??1???2 ??1???2 3 = ??1???2 式中??1???2—风量、流量，??3???； ??1???2—风压，Pa； ??1???2—轴功率，kW； ??1???2—负载转矩，； ??1???2—转速，?????????。 从上式可知，风机风量、泵的流量与转速成正比；风机风压、泵的杨程与转速的二次方成正比；风机、泵的轴功率与转速、风机风量、泵流量的三次方程正比；风机、泵的轴功率在速度不变时与风机风压、泵杨程成正比。 按离心式泵功率选择电动机 P=kγQ(H+?H)/ηη × 103 ?? 式中 P—离心式泵电动机功率，kW； γ—液体密度，kg/??3； Q—泵的出水量，??3???； H—水头，m； ? H—主管损失的水头，m； η—水泵效率，约为~ η —传动效率，与电动机直连时取η =1； ?? ?? K—裕量系数，与功率有关。当管道长、流速高、弯头与阀门数量多时，裕量系数适当增大。 由于风机、泵的容量是按最大风量及风压、流量及杨程确定的，与实际需要存在较大的可调整空间，按照风 量、风压、流量、杨程等调节电动机的转速，从而改变电动机的输出功率和输出转矩达到节能效果。 如下图，曲线 1 是阀门全部打开时供水系统的阻力特性，曲线 2 是额定转速