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阳极氧化染色原理 阳极氧化染色原理 ? 随着人们生活水平的提高，对家居装饰的要求也越来越高，不仅要求有良好的性能，同时又要有亮丽的色 彩。粉末喷涂方兴未艾，既有良好的性能，又有让人们满意的色彩。但是，厚厚的粉末遮住了金属应有的 光泽而略显遗憾。 阳极氧化 染料正好弥补了这点遗憾，既保持了金属光泽，又有极其艳丽的色彩，不仅可 以用在家用电器、汽车、铭牌标识等，也是家居装饰的不错选择。本文主要针对硫酸 阳极氧化 染色，是作 者在工作积累的一些经验，与大家一同探讨。 ? ? ? ? 1? 阳极氧化 工艺对染色的影响 ? ? ? 在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一 致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保 证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。 ? ? ? 硫酸浓度，控制在 180 — 200g ／ l 。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张， 更易于染色； ? ? ? 铝 离子浓度，控制在 5 — 15?g ／ l 。 铝 离子小于 5g ／ l ，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度， 铝 离子大于 15g ／ l 时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。 ? ? ? 氧化温度，控制在 20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔 致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应 在 2℃以内为宜。 ? ? ? 电流密度，控制在 120 — 180a ／ m2 。电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短 铝制品 在 槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长。同时，膜层容易粉化。 ? ? ? 膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在 10micro;m 以上冲溶液。膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同 时在要求染深色颜色 ( 如黑色 ) 时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。 ? ? ? 总而言之，阳极氧化作为染色的前工序，是染色的基础。阳极氧化的问题在染色之前，我们很难看到 或者根本无法看到，一旦染上色之后，我们会清晰地看到诸如颜色不均匀的现象。而此时，生产工作者往 往会把问题的原因归于染色的不正常，而忽略在氧化工艺上寻找原因。我在刚接触氧化染色时就常犯这些 错误。 ? ? ? 3? 染色 ? ? ? 3 ． 1? 染色前的水洗 ? ? ? 阳极氧化之后，氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液，因此，染色之前必须将 铝制品 彻底清洗干净。避免 给染色槽带人杂质离子，尤其是磷酸根离子、氟离子等，在染色槽之前设立纯水清洗，并且要对水质进行 监控是十分必要的。 ? ? ? 3 ． 2? 染色槽的配制 ? ? ? 在染色所用的染料中，大多数是有机染料，有机染料容易发霉。为有效地防止槽液发霉，配制槽液前， 可以用漂白粉， 苯酚一类的药物将槽体消毒。 配制槽液时，加人防霉剂可以有效地延长染色液的使用时间。 槽液配好之后要存放数小时，才能投入使用，为保证 ph 值稳定，可以加入醋酸——醋酸钠缓 ? 猜你喜欢 塑料用色粉 色粉厂商 家具美容色粉 萤光色粉 家具色粉 颜色粉 阳极氧化染色 铝阳极氧化 通信机房铝合金走线架 液压切割价格 阳极氧化 膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡 层（也称活性层） 。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯 穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化 铝 构成一个蜂窝六棱体，称 为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化 铝 所组成，薄而致密，具有高的硬 度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约 0.03- 0.05μm ，为总膜后的 0.5%-2.0% 。氧化膜多孔的外层主要是 又非晶型的氧化 铝 及小量的水合氧化 铝 所组成，此外还含有电解液的阳离子。当电解液为硫酸时，膜层中 硫酸盐含量在正常情况下为 13%-17% 。 氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定 的，它们都与 阳极氧化 条件密切相关 ? 铝合金阳极氧化 常见故障及分析 ? ???? (1) 铝合金 制品经硫酸阳极 氧化处理 后， 发生局部无氧化摸， 呈现肉眼可见的黑斑或条纹， 氧化膜有鼓瘤 或孔穴现象。此类故障虽不多见但也有发生。 ? ???? 上述故障原因，一般与 铝 和 铝合金 的成分、组织及相的均匀性等有关，或者与电解液中所溶解的某些金 属离子或悬浮杂质等有关。铝