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原料气精制和氨合成系统开车运行总结 张兴德 张培玉 山东联盟化工股份有限公司 邮编：262700 1 概述 山东联盟化工股份有限公司地处山东寿光市，合成氨生产能力300kt/a，主要产品有400kt/a 尿素、175kt/a甲醇等。2005年公司领导根据化肥、甲醇的市场行情和企业发展的需要，审时度势，本着“生产扩能、节能降耗、环保优先、提高效益” 的原则，决定分两步实施“36·60” 工程，一期工程合成氨能力180kt/a、尿素300kt/a，同时副产甲醇60kt/a，要求尽可能采用经过考验，技术成熟，切实可行的先进工艺和设备，以确保安全生产，清洁生产，并为科学管理，文明生产，减少检修工作量创造条件。公司经考察、论证后决定选用南京国昌化工科技有限公司的“全自热非等压醇烷化”工艺和氨合成技术，并委托国昌公司对合成氨原料气净化和氨合成装置进行设计。 2 系统组成 2.1“全自热非等压醇烷化”系统 “全自热非等压醇烷化”系统由中压醇化、高压醇化和高压烷化三个子系统组成，工艺流程见图1。 图1 “全自热非等压醇烷化”工艺流程示意图 2.1.1 中压醇化系统 中压（12.0～16.0MPa）醇化装置以产醇为主，将脱碳气中3.5～8.0%的CO+CO2大部分（80～90%）转化为甲醇。通过中压醇化系统，醇氨比、甲醇产量调节灵活，同时可以控制进入高压醇化系统工艺气中CO+CO2含量在1.50～1.80%的指标范围内。 中压醇化系统的主要设备是中压醇化塔，采取南京国昌公司的GC—R202Y型二轴二径催化剂自卸结构，下部设有换热器，见图2。该塔操作弹性较大、塔阻力低，其主要技术参数见表1。 表1 GC－R202Y型φ1600中压醇化塔主要技术参数 塔型 GC—R202Y二轴二径催化剂自卸式结构 塔径 mm φ1600 塔净空高 mm 18000 催化剂装填量 m3 19.5 设计生产能力 ktCH3OH/a 50 内件运行阻力 MPa ～0.3 来自原料气压缩机（0）五段出口脱碳气体（12.0MPa）与中压醇化循环机（1）出口气混合后进入油水分离器（2），分离油水后进入中压醇化塔（3）内外环隙换热冷却塔壁，由下部进入中压醇化塔下部换热器管外换热，温度升至210℃左右由中心管升至0米与f0冷激气混合后进入第一轴向层反应，反应后的气体与f1冷激气在菱形分布器混合后进入第二轴向层反应，反应后的气体与f2冷激气在外分布筒混合后沿径向进入第一径向层反应，反应后的气体在内集气筒与f3冷激气混合后沿径向进入第二径向层反应，反应后250℃的气体进入中压醇塔下部换热器的管内换热，温度降至120℃依次去软水加热器（4）和水冷器（5），气体温度降到35℃左右进中压醇分离器（6）进行气液分离，分离甲醇后的气体去压缩机的六段进口，经压缩机加压后去高压醇化系统。 图2 中压醇化塔结构示意图 2.1.2 高压醇化系统 高压醇化装置以净化为主，系统进口气体中CO+CO2控制在1.50～1.80%能够保证系统自热反应而又不需开循环机。在高压条件下CO、CO2醇化反应的转化率非常高，系统出口气体中的CO+CO2≤200ppm，保证了工艺气极高的净化度。 高压醇化系统的主要设备是高压醇化塔，采取南京国昌公司的GC－R202Y二轴二径催化剂自卸结构（见图3），高压醇化塔的主要技术参数见表2。 表2 GC－R202Y型φ1400高压醇化塔主要技术参数 塔型 GC－R202Y二轴二径催化剂自卸式结构 塔径 mm φ1400 塔净空高 mm 16000 催化剂装填量 m3 14.5 生产能力 ktCH3OH/a ≥10 内件运行阻力 MPa ～0.3 来自压缩机（0）六段出口25.6MPa的气体，经高压醇烷化系统的新鲜气油分（7）分离油水后进入高压醇化塔（9）内件与环隙之间自上而下换热，换热后的气体经高压醇化换热器（10）进一步提温后，进入高压醇化塔内件下部换热器，温度升至210℃由中心管进入催化剂床层反应（催化剂床层气体路径与中压醇化塔相似，此处略），温度升至240℃，气体中CO+CO2≤200ppm时出塔，依次进入高压醇化换热器（10）、高压醇化水冷器（11），温度降到35℃左右进入高压醇化甲醇分离器（12），分离副产的甲醇后去进