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WinCC组态技术在实时监控系统中的应用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：WinCC组态技术在实时监控系统中的应用 1 2空压机实时监控系统设计 2 2.1空压机介绍及参数选取 2 2.2WinCC组态设计 3 3结束语 4 文2：WinCC在污水处理中的应用 4 x=x-4; 10 y=1; 10 x=x+4; 10 y=0; 11 原创性声明（模板） 13 正文 WinCC组态技术在实时监控系统中的应用 文1：WinCC组态技术在实时监控系统中的应用 1介绍 随着世界工业自动化的日益发达和工业生产要求的逐渐提高，人们对自动化监控系统的人性化互动与系统定义的要求也越来越高。工业控制要求不仅实现人机对话，还要易于操作，实时性好，开发周期短，便于修改、扩充和升级等等。而工控软件的发展正适应这一要求，成为工业自动化及其系统的一件有力武器，使得对系统运行过程进行的实时监控迅速发展了［1］ 工控组态软件（industrialcontrolconfiguratiooftware）是利用系统软件提供的工具，通过简单形象的组态工作，构成系统所需的软件［2］。组态(configuration)是指通过专用的软件定义系统的过程。国外工业控制软件有德国西门子公司的WinCC、美国Wonderware公司的InTouch，美国Intellution公司的Fix等；国产工控组态软件则以组态王、力控、昆仑通态为代表。 而WinCC组态软件因其SIMATIC作为全集成自动化系统的重要组成部分，应用在开发设计实时监控系统中，可确保与SIMATICS5，S7和505系列的PLC方便连接和高效通讯，并与STEP7编程软件的紧密结合而缩短项目开发的周期。此外，WinCC还有对SIMATICPLC进行系统诊断的选项，也给硬件维护提供了方便；其对硬件的调整升级，相应的软件升级和维护也十分方便灵活。与下位机通信后，还可实现遥测、遥控，使整个系统处于最佳运行状态。 本文以多台联网空压机的实时监控系统为例，阐述了WinCC组态技术充分利用计算机丰富软硬件资源，开发设计了以计算机（主要是PC机）为核心的实时监控系统。将计算机技术和测量输出技术融于一体，以计算机软件代替传统控制方式的大量人工操作或某些硬件的功能，用计算机显示器上的各种视图模拟再现生产过程，实现计算机控制的自动化实时监控系统［3］。与以前的传统控制方式和手段相比，速动性、可靠性、灵敏性以及选择性都有较大的提高，而且规范的软件工程思想，也确保了最终的成果能成为二次开发及复用的标准化软件系统。 2空压机实时监控系统设计 2.1空压机介绍及参数选取 煤矿和化工企业广泛采用空气压缩机满足生产对压缩空气的需求，而目前国内运行的空压机大都采用一般的继电器控制［4］，其监控、保护技术水平低下，不能达到有关安全规程的规定要求，故障率高、维护量大。长期以来由操作人员对各测点进行逐个观察、记录和分析运行中的进出口气温、油温、水温，不仅工作劳动强度大，而且所记录的数据不够准确，效率低；另外，值班室与运行机组分开，各仪表都安装在设备上，值班人员不能随时掌握设备运行数据。当出现异常情况(如温度过高、断油、断水等故障)，不能立即报警和停机保护，使设备发生重大事故。这种落后的监控控制手段和控制方案已经不能使空压机稳定、合理地运行，由此经常造成停产和压缩空气的供能品质不达标准，导致了空压机较高的运行与维护成本。 通过分析存在问题，考虑国际先进进步性和市场性价比，选择应用WinCC组态技术开发设计多台联网（一般选用螺杆式空压机和两级往复活塞式压缩机混合方式［5］）控制空压机的实时监控系统。螺杆式与活塞式比较，效率高；但价格昂贵，维修不易。根据其工作原理［6］和控制要求，确定活塞式空压机监控量为运行时的电流、励磁电流、一级缸压力、二级缸压力、风包压力、风包流量、风包温度、一级缸排气温度、二级缸进气温度、二级缸排气温度、比功率、启动/停止等信号。螺杆式因输入电压、输入电流较大［7］，确定监测量为运行时的电流、电压、风包温度、风包压力、风包流量、比功率、启动/停止等信号。总管监测量为总压力、总流量。 2.2WinCC组态设计 采用WinCC组态技术设计多机联网运行［8］空压机的实时监控系统，核心思想是通过计算机超强的处理能力，以软件实现实际生产过程变化，把传统控制中进行人工操作或数据分析与处理、数据输出与表达的硬件，利用方便的PC机软硬件代替。 建立WinCC组态监控系统。首先启动WinCC，建立一个单用户项目——添加通讯驱动程序——选择通道单元——输入逻辑连接名，确定与S7—300端口的通讯连接。然后在驱动程序连接下建立结构类型和元素